[实用新型]便携式飞灰取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便携式飞灰取样装置，具体地说是一种撞击式飞灰取样装置，属于电力及动力工程技术领域。

背景技术

电站锅炉性能试验是检验锅炉性能，提高锅炉热效率的重要手段。目前，锅炉热效率试验普遍采用的是美国ASME PTC4.1标准和中国国家标准GB 10184-88，将锅炉各项热损失分别计算得出，进而得出热效率。飞灰可燃物含量是计算固体未完全燃烧热损失（灰渣未燃尽热损失）的重要参数，获得飞灰的取样工作在锅炉性能试验中亦是重要环节。

飞灰取样一般分为两种：网格法等速取样、固定式取样。网格法等速取样的方法是保证飞灰具有代表性的基准飞灰取样方法，采用等截面划分原则，网格点数可根据取样烟道的截面积、试验持续时间、巡回取样次数等因素确定，取样在整个试验期间逐点进行，每个取样点时间相等。飞灰网格法等速取样方法适用于精度要求高的性能验收试验。但是，飞灰网格法等速取样方法也存在问题，即取样时间长、工作量大、但取样量又少。在实际中，受电网调度的影响，电站锅炉很难保持长时间的稳定负荷运行。此外，电厂也希望在大修前、后或日常运行中对飞灰进行取样以实现对锅炉运行状况的评估。这样，飞灰固定式取样就有了现实的需求，即大部分锅炉采用固定式取样装置，取样期间不间断连续取样。

而对于目前的固定式取样方法，试验人员为了方便，一般采用两种方式。一种是在锅炉尾部烟道安装旋风分离装置，另一种是用容器在除尘器落灰管引出的取样管出口处直接接灰的方法。在前一种方法中，受烟道负压和取样点及分离装置分离效果的影响，飞灰取样也很不稳定，有时会出现较大偏差。后一种方法，由于能取到的除尘器落灰占锅炉排灰的95%以上，根据此种方法取样得到的飞灰具有相当高的准确性，因此，后一种飞灰取样方法得到了广泛的应用。但是，此方法也存在一定弊端：因除尘器出灰为气力输送，出灰时烟气流速较大，冲击到不封闭的容器中，会使得大量飞灰四溅，不仅会污染周边环境、更糟糕的是温度较高的烟气和飞灰有可能烫伤试验人员。因此，设计一种环境友好的便捷式飞灰取样装置来对除尘器落灰管取灰就显得尤为重要。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种便携式飞灰取样装置，可以避免飞灰四溅、取灰环境差甚至伤人的问题，并提高取灰效率。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种便携式飞灰取样装置，其特征在于：包括取样桶、储灰罐和带有球阀的取灰管；

所述取样桶包括筒状本体、进灰管、排气管，所述筒状本体一侧开设有进灰口，进灰管一端通过进灰口与筒状本体焊接连通，进灰管另一端与带有球阀的取灰管通过螺纹连接；所述筒状本体顶端封口且开设一排气口，排气管通过排气口与筒状本体顶端焊接连通；

所述储灰罐设置在取样桶的下方，取样桶的底端与储灰罐的顶端通过螺纹连接相连通；

所述筒状本体内部自进灰口往上依次交叉设置有多个挡板。 

所述的便携式飞灰取样装置，其特征在于：所述挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；其中第一档板一端固定连接在进灰口的上边缘，另一端呈弧形下垂用于阻挡飞灰。

所述的便携式飞灰取样装置，其特征在于：所述进灰管与取灰管成一直线相连通设置，并与筒状本体的侧面上部成锐角设置。

所述的便携式飞灰取样装置，其特征在于：所述排气管自由端设置为竖直的圆形出口，圆形出口处设置有相配合的半圆形遮板将圆形出口下半部分封住，用于进一步挡住未被分离的飞灰。

作为优选方案，所述的便携式飞灰取样装置，其特征在于：所述排气管与进灰管设置在同一截面上。

作为优选方案，所述的便携式飞灰取样装置，其特征在于：所述储灰罐为桶状结构。

作为优选方案，所述的便携式飞灰取样装置，其特征在于：所述取样桶外侧还设置有手柄。