[实用新型]镀锡铜线抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线领域，具体涉及一种镀锡铜线抛光机。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在拉丝加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。生产中，将铜导线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯,以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。

现有的线材镀锡抛光装置：镀锡后的半成品通过放线架进入抛光机的模具盒中，经过3至4个模具的抛光拉伸，线材变光亮，然后通过定速轮和导线轮，进入收线装置。由于线材抛光的速度较快，线材在抛光过程中产生强烈的抖动，容易导致线材形成波纹和弯曲，因此抛光过程中必须十分小心，控制好速度，尽量减少抖动，这给操作带来一定的难度，也对产品质量产生影响。专利号：201020283540.2的专利解决了上述问题，但是在实际使用过程中，由于抛光装置直接将镀锡铜线通过模具进行抛光，所以模具所受阻力较大，导致收线机的电机功率较大，而且加快了模具的磨损，降低了铜线镀锡层的表面质量和模具的使用寿命，而模具的价格非常昂贵，导致了生产成本的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种镀锡铜线抛光机，铜线进行抛光时，表面有润滑液的保护，可以降低铜线与抛光模具之间的摩擦，降低模具的磨损，提高了铜线镀锡层的表面质量，同时也可以降低收线机的电机能耗；另外，通过风管的吹风以及除灰装置的作用，将抛光后的铜线吹干，并将铜线表面的灰尘杂质去除，提高铜线镀锡层的光亮度，保证通县的导电能力。

本实用新型所采取的技术方案是：

镀锡铜线抛光机，依次包括放线装置、抛光槽和收线机，铜线从放线装置出料，通过抛光槽，最后通过收线机收料，所述抛光槽内还盛有润滑液，所述抛光槽与收线机之间设有导轮A，所述导轮A的一侧设有风管，所述风管的管口吹向导轮A的圆周面。

本实用新型进一步改进方案是，所述导轮A的圆周面表面设有吸水层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管的管口为与导轮A形状相匹配的圆弧形。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导向轮A与收线机之间设有除灰装置，所述除灰装置包括上下两层基板，所述基板相接处的表面分别设有布层，铜线从布层之间穿过。

本实用新型更进一步改进方案是，所述抛光槽、导轮A、风管、除灰装置和收线机分别设于基台上，所述基台上位于抛光槽的前侧设有导轮B，铜线从放线装置出料后经过导轮B进入抛光槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述抛光槽内设有抛光模具架，所述抛光模具架的两侧分别设有绕线轮，所述绕线轮的顶部高度与抛光模具架内的模具通孔高度相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述润滑液的液面位于抛光模具架的底部与绕线轮的底部之间。

实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的镀锡铜线抛光机，铜线进行抛光时，表面有润滑液的保护，可以降低铜线与抛光模具之间的摩擦，降低模具的磨损，提高了铜线镀锡层的表面质量，同时也可以降低收线机的电机能耗。

第二、本实用新型的镀锡铜线抛光机，通过风管的吹风以及除灰装置的作用，将抛光后的铜线吹干，并将铜线表面的灰尘杂质去除，提高铜线镀锡层的光亮度，保证通县的导电能力。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型依次包括放线装置2、抛光槽3和收线机7，铜线13从放线装置2出料，通过抛光槽3，最后通过收线机7收料，所述抛光槽3内还盛有润滑液11，所述抛光槽3与收线机7之间设有导轮A4，所述导轮A4的一侧设有风管5，所述风管5的管口吹向导轮A4的圆周面；所述导轮A4的圆周面表面设有吸水层；所述风管5的管口为与导轮A4形状相匹配的圆弧形；所述导向轮A4与收线机7之间设有除灰装置6，所述除灰装置6包括上下两层基板，所述基板相接处的表面分别设有布层，铜线13从布层之间穿过；所述抛光槽3、导轮A4、风管5、除灰装置6和收线机7分别设于基台1上，所述基台1上位于抛光槽3的前侧设有导轮B8，铜线13从放线装置2出料后经过导轮B8进入抛光槽3；所述抛光槽3内设有抛光模具架10，所述抛光模具架10的两侧分别设有绕线轮9，所述绕线轮9的顶部高度与抛光模具架10内的模具通孔高度相等；所述润滑液11的液面位于抛光模具架10的底部与绕线轮9的底部之间。