[实用新型]一种用于蝶阀快速更换翻板的翻板支撑杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种关闭或者减速阀门部件，更具体地讲，是涉及一种用于蝶阀快速更换翻板的翻板支撑杆。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀。用于低压管道介质的开关控制的方式工作中的阀门蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。由此可见，翻板是蝶阀的重要组件，翻板由其工作原理决定了会长期遭受液流的冲击，虽然是处于低压管道里的液流，但是在启闭的瞬间依然会遭受比较强烈的液流冲击。一般使用翻板的蝶阀关闭时就是将管道内的液流堵死，不再有液流经过，但是有的情况下的目的只是要将液流关小，或者在液流到达反应池等目的地前冲击力减小，这样的情况下就需要根据不同的使用需求，选择不同的翻板形状，比如有的情况下需要直接关闭管道，而有的情况下只需要减缓管道内的液体流量，或者减轻管道内的流压，但是现在的翻板与阀门体基本都是一体制造的，更换难度较大，成本也比较高。

怎样在管道内用简单的方法，迅速减小液流的冲击压力是本行业技术人员需要考虑的问题。申请人为此设计了一种可以灵活更换翻板的阀门支撑杆，而与本实用新型相适应配套的阀门壳体结构也另案申请了专利。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种用于蝶阀快速更换翻板的翻板支撑杆，可以实现快速更换阀门翻板的目的，并且实现耐磨效果、经久耐用。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于蝶阀快速更换翻板的翻板支撑杆，包括翻板支撑杆本体，所述支撑杆本体中段设置2个翻板连接块。所述翻板支撑杆本体的上端部设有纵向螺纹孔，所述翻板支撑杆本体的下端部为耐磨金属段。

进一步地，所述制成翻板支撑杆本体的下端部的耐磨金属段为高锰合金钢段。

更进一步地，高锰合金钢段的端头为光滑弧面形。

再进一步地，所述翻板支撑杆本体的上端部设有固定螺孔。

再进一步地，所述上端部与最近的翻板连接块之间设置护套a，所述下端部与最近的翻板连接块之间设置护套b。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用解决了普通蝶阀无法快速、便捷地根据实际需要，更换翻板的问题，在一定程度上延长了阀门的使用寿命，并且扩大了配套阀门壳体的适用范围，一道生产流水线不必再配备各种减速阀，只要有各种可供安装的阀门翻板即可，可以节约大量的生产成本。

2、本实用新型的下端部的耐磨金属段为高锰合金钢段，这样就能保证在液流的不停冲击下，依然能够实现长久使用，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于蝶阀快速更换翻板的翻板支撑杆的结构示意图。

图2为本实用新型适用的阀门壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种用于蝶阀快速更换翻板的翻板支撑杆，包括翻板支撑杆本体1，所述支撑杆本体1中段设置2个翻板连接块2，所述翻板支撑杆本体1的上端部1a设有纵向螺纹孔，所述翻板支撑杆本体1的下端部1b为耐磨金属段。

所述制成翻板支撑杆本体1的下端部1b的耐磨金属段为高锰合金钢段。

高锰合金钢段的端头为光滑弧面形。

所述翻板支撑杆本体1的上端部1a设有固定螺孔9。

所述上端部1a与最近的翻板连接块2之间设置护套a3，所述下端部1b与最近的翻板连接块2之间设置护套b4。

参照图2所示，为本实用新型适用的阀门壳体，由图2可知，传动轴从手轮腔5开始依次穿过手轮腔支座和阀门壳体支座延伸进阀门腔体6，伸进阀门腔体6的传动轴端头7上设有螺纹，并且传动轴端头7上也设有螺孔，而阀门腔体6下端设有立式凹槽8。

结合图1和图2所示，实际工作时，将翻板支撑杆本体1的下端部1b置入阀门腔体6下端的立式凹槽8内，并且将翻板支撑杆本体1的上端部1a套旋进传动轴端头7，让传动轴端头7上的螺孔和所述翻板支撑杆本体1的上端部1a的固定螺孔9相对应，使用螺栓旋紧固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。