[实用新型]管模内壁气动打点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心铸管技术领域。

背景技术

离心铸管用铸型通常被称作管模，它是离心铸管工艺条件的一个重要部分。管模的制造成本和使用寿命对离心铸管的成本影响很大，管模质量也是保证铸管质量的关键因素。

水冷离心机常用锻钢管模，水冷离心机的管模在整个生产中始终处于冷热交替的热传导过程，这一冷热交替的过程必然使管模体热应力发生变化，热应力的变化使管模体受到损伤，表面产生裂缝。因此，生产一段时间后必须将管模更换下来进行打点维修，以消除应力、整合裂缝，达到延长管模寿命的目的。

管模打点机是水冷金属型管模内壁维修保养的专用设备，工作时由托轮组带动管模匀速旋转，由行走小车带动打点头沿管模内壁轴线方向前后匀速运动，同时，高风压驱动打点头上下高频运动锤击管模内壁，使管模内表面被击出有规律排列的小坑。而现有的风动打点装置结构复杂、密封性差、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管模内壁气动打点装置，结构简单紧凑、使用方便、打点质量好、工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种管模内壁气动打点装置，包括打点座、管接头、打点轴头和密封盖，打点轴头和打点座的中心通孔轴向滑动配合，打点轴头的侧面设有环形气室，打点轴头顶面的中心盲孔通过横向气道与环形气室连通，打点座上的管接头与环形气室连通，中心通孔的上部设有密封盖，在中心通孔的下部设有限制打点轴头下移的限位台肩，管接头与压缩空气通过气路连通；气压通过管接头、环形气室、横向气道、中心盲孔进入打点轴头和密封盖间的上气室，上气室气压增大，迫使打点轴头向下运动完成打点，随着打点的完成，横向气道与管接头气路断开，上气室内的气体通过横向气道与大气连通，此时气压通过管接头推动打点轴头向上运动，进行下一个循环。

优选的，所述的中心通孔内设有打点轴套，打点轴套上设有所述的限位台肩，打点轴头与打点轴套轴向滑动配合。

所述的横向气道分为两层，每层三个以上，呈辐射状均布；两层横向气道交错布设。

所述的管接头为两个，互成90度布设。

所述打点座的上部设有凹面，凹面的侧壁设有内螺纹，密封盖的外壁设有与之配合的外螺纹，密封盖与凹面之间还设有密封圈。

所述的打点座的下部设有用于防止打点轴套下移的轴向台肩。

所述的打点轴头的上部设有与所述限位台肩相对应的下限位台肩。

所述下限位台肩处设有倒角。

在打点轴套的内壁下侧设有第一环形凹槽，打点座的内壁下侧设有第二环形凹槽，所述管接头与第一环形凹槽和第二环形凹槽横向连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

一、本实用新型结构简单紧凑、使用方便、打点质量好、工作效率高；

二、本实用新型优选所述的中心通孔内设有打点轴套，打点轴头与打点轴套轴向滑动密封配合，设置打点轴套能避免打点座磨损，对打点座起到保护的作用，磨损后可只更换打点轴套，有利于降低成本且维修更换方便，打点轴套上设置的限位台肩对打点轴套起限位的作用；

三、本实用新型设有两层横向气道，使打点轴头能够快速上移和下移，工作效率高；互成90度布设的两个管接头，增大进气量，也是使打点轴头能够快速上移和下移，提高工作效率的有力措施；

四、本实用新型设置的第一环形凹槽、第二环形凹槽能够增大内部的气量，倒角的设置增大气体与打点轴头的接触面，使打点轴头在气压的作用下上移；

五、本实用新型中，通过更换不同形状的打点轴头，即可用于不同的领域进行打点作业，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型打点完成状态的结构示意图；

图4图1中打点轴头的结构示意图；

图5是图1中打点轴套的结构示意图；

图6是图1中打点座的剖视图；

图中：1、管接头；2、打点座；3、打点轴套；4、打点轴头；5、密封盖；6、密封圈；7、中心盲孔；8、下限位台肩；9、横向气道；10、第二环形凹槽；11、限位台肩；12、轴向台肩；13、第一环形凹槽；14、环形气室；15、凹面；16、中心通孔；17、上气室；18、倒角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。