[实用新型]一种砂磨机筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂磨机领域，具体涉及一种砂磨机筒体。

背景技术

砂磨机用于化工液体产品的湿法研磨和超细粉的研磨，主要用于油墨、油漆、涂料、氧化物超细粉、纳米粉体的加工。在现有技术中，砂磨机出料口设置在端面上，并在出料口处采用筛网过滤，由于筛网面积小，排料速度慢且易堵塞，普遍存在被研磨的材料，不能完全彻底排空砂磨机腔体内的残余物料；致使所加工物料的产品一致性差、颗粒分布宽泛、人工清除工时长、浪费物料，同时，给后道过滤工艺增加负担及成本。另一方面，物料在研磨筒体内和研磨介质一起被高速旋转的搅拌装置搅动，物料和研磨介质相互碰撞、摩擦、剪切，产生大量的热量使得研磨筒体内温度较高，而有些化工产品对温度很敏感，温度过高会使物料有效成分发生改变，加工后的研磨物料不合格；另外高温也使得研磨筒体和研磨设备更易损坏，这样就需要对筒体进行冷却。现有的研磨机冷却是通过在外筒上螺旋缠绕冷却水管或在外筒体上设置冷却水夹层，通过水冷对研磨筒体进行冷却，由于水管与筒体接触面积有限、夹层中水的循环流动速度过快且流向不规律，导致这些冷却效果都不是很理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种砂磨机筒体，克服现有砂磨机排料速度慢，不能够完全排空研磨内残余物料，研磨筒体冷却效果不好的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂磨机筒体，包括内筒体，外筒体，出料口，密封端盖以及设置在密封端盖上的进料口，其中：所述的出料口设置在筒体的侧壁上，所述的内筒体和外筒体之间设置有冷却水路。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述的出料口包括第一出料口，该出料口贯穿内筒体和外筒体并一体化设置在外筒体的侧下方。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述的出料口还包括第二出料口，该出料口贯穿内筒体和外筒体一体化设置在外筒体的侧上方。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述的冷却水路为螺旋冷却水路，所述的螺旋冷却水路由设置在内筒体上的螺旋隔片和内筒体外侧壁构成的冷却水槽，该冷却水槽与外筒体内壁形成一密封的冷却水路。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述的外筒体上设有进水口和出水口，该进水口和出水口与螺旋冷却水路的螺旋起点和终点相适应。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述的内筒体一端开口，另一端设置有一通孔。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述的密封端盖的边缘设置有若干通孔，所述的内筒体端面上设置有与该通孔相适应的螺纹孔，密封端盖通过螺纹连接固定于内筒体上。

本实用新型的有益效果在于，通过将研磨机筒体的出料口设置在筒体的侧下方，内筒体和外筒体中间设置有冷却水路，研磨加工时对研磨筒体进行快速有效的冷却，研磨后的物料排到筒体内表面，直接通过侧臂上的出料口排出，达到排料速度快且能彻底排尽残余物料的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是为本实用新型砂磨机筒体侧面结构示意图；

图2是本实用新型的砂磨机筒体端面结构示意图；

图3是本实用新型图2的A-A截面示意图；

图4是本实用新型的砂磨机内筒体结构示意图；

图5是本实用新型图4中B-B截面示意图；

图6是本实用新型外筒体的结构示意图；

图7是本实用新型密封端盖结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-3所示，为本实用新型提供一种砂磨机筒体，所述的砂磨机筒体，包括内筒体1，外筒体2，出料口3，密封端盖4以及设置在密封端盖4上的进料口5，所述的出料口5设置在筒体的侧壁上。内筒体1的腔体内加有金属或陶瓷的内衬，在金属或陶瓷内衬中安装有用于物料的研磨或分散搅拌装置，加工时，物料从进料口5进入内筒体腔体内的内衬，搅拌装置对物料进行充分研磨或分散，达到理想颗粒径后，物料经内衬上的间隙过滤排到内筒体1腔体内，再通过设置在砂磨机筒体侧壁上的出料口3直接排除，排料速度较快且能彻底排尽筒体内的物料。物料在研磨筒体内和研磨介质一起被搅拌装置高速旋转的搅动，物料和研磨介质相互碰撞、摩擦、剪切，产生大量的热量使得研磨筒体内温度较高；所述的内筒体1和外筒体2之间设置有冷却水路6，用于对砂磨机筒体进行冷却，保证了研磨加工过程中不至于因温度过高而造成物料分解或变性，也降低了对砂磨机设备的损耗。