[实用新型]烧碱、片碱浓缩装置中残留碱液的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧碱、片碱浓缩装置中残留碱液的回收装置。

背景技术

烧碱、片碱浓缩装置停车后残留的高温碱液必须排尽。传统的排尽方式为：将烧碱、片碱浓缩装置中残留的高温碱液排放至一个碱液桶内，待碱液桶内的高温碱液冷却凝固后再倒入至其它的容器内。由于残留的碱液浓度高、腐蚀性强，因此碱液在倾倒过程中往往会导致安全事故的发生，造成人员不同程度的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能有效避免安全事故发生、且回收效率高的烧碱、片碱浓缩装置中残留碱液的回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：烧碱、片碱浓缩装置中残留碱液的回收装置，包括：高温残留碱液管网，高温残留碱液管网通过碱液输出管与冷却稀释槽相连通，所述的冷却稀释槽上连接有冷却稀释水管，冷却稀释水管与冷却水源相连通，在冷却稀释槽的排放出口上连接有稀释槽出液管，稀释槽出液管与回收槽相连通，所述的回收槽上设置有碱液回收泵，碱液回收泵通过碱液回收管将回收槽内的碱液泵送至碱液储存槽内。

进一步地，前述的烧碱、片碱浓缩装置中残留碱液的回收装置，其中，所述的冷却稀释槽的下端部还连接有蒸气管道，蒸汽管道与蒸汽管网相连通。

更进一步地，前述的烧碱、片碱浓缩装置中残留碱液的回收装置，其中，冷却稀释槽安装在地平面以上，回收槽安装在地平面以下。

本实用新型的优点是：大大提高了残留碱液回收的安全性，并大大提高了残留碱液的回收效率，为烧碱、片碱的浓缩节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的烧碱、片碱浓缩装置中残留碱液的回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，烧碱、片碱浓缩装置中残留碱液的回收装置，包括：高温残留碱液管网1，高温残留碱液管网1通过碱液输出管2与冷却稀释槽3相连通，冷却稀释槽3上连接有冷却稀释水管5，所述的冷却稀释水管5与冷却水源4相连通，在冷却稀释槽3的排放出口31上连接有稀释槽出液管8，稀释槽出液管8与回收槽9相连通，所述的回收槽9上设置有碱液回收泵10，碱液回收泵10通过碱液回收管11将回收槽9内的碱液泵送至碱液储存槽12内。本实施例中，在冷却稀释槽3的下端部还连接有蒸气管道7，蒸汽管道7与蒸汽管网6相连通。为了更好地配合烧碱、片碱浓缩装置地安装，本实施例中将冷却稀释槽3安装在地平面以上，将回收槽9安装在地平面以下，这样有利于冷却稀释槽3中的液体流向回收槽9。

工做原理如下：首先，将高温残留碱液管网1中残留的高浓度、且温度高达450℃左右的高温碱液通过碱液输出管2全部排放至冷却稀释槽3中；接着，让冷却稀释槽3内的高温碱液自然冷却至140℃～160℃，在自然冷却过程中大量晶体结晶析出；然后，打开冷却水源4使60℃～70℃冷却水通过冷却稀释水管5进入到冷却稀释槽3内对碱液进行稀释和进一步冷却，冷却水的量需确保浸没析出的晶体、并保证足够溶解析出的晶体，为了保证晶体能彻底溶解，打开蒸汽管网6，使温度在140℃～160℃的蒸汽从蒸气管道7进入至冷却稀释槽3内的底部，蒸汽从冷却稀释槽3底部不断向上运动，从而对冷却稀释槽3内的碱液进行搅动，这样不仅能加速晶体的溶解，并能确保晶体全部溶解；再接着，将冷却稀释槽3内稀释、并降温了的碱液通过稀释槽出液管8排放至回收槽9内；再然后，启动碱液回收泵10，碱液回收泵10将回收槽9内的碱液通过碱液回收管11泵送至碱液储存槽12内。碱液储存槽12内的碱液可以继续用作碱浓缩生产。上述过程，完成了一次残留碱液的回收，采用上述回收装置不仅大大提高了整个回收过程的安全性，而且大大提高了回收效率，为烧碱、片碱的浓缩节约了生产成本。