[实用新型]一种基于玻璃电容式触摸屏上3D-logo的涂层结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面装饰技术领域，特别涉及一种电容式触摸屏上logo的涂层结构。 

背景技术

目前，触摸屏技术发展迅速，已经逐渐发展成为触控领域和液晶显示领域中的常用技术，如何从质量、细节等各方面来吸引消费者也是每个液晶屏生产商追求的目标。随着质量、价格的竞争日益激烈，越来越多的厂家越来越重视触摸屏细节、结构的新颖设计，因为从细节、创新结构方面着手往往能为产品的竞争力起到意想不到的作用。

当前触摸屏产品的logo通常为丝印方式，且是平面显示效果，仅仅为了表示产品的生产厂家，缺少一定的变化，难以起到新颖、别致、醒目、美观的视觉冲击力，无法增加logo的品牌效应。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能使logo具有新颖、别致、醒目、美观的视觉冲击力，增加logo品牌效应的涂层结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该涂层结构自下而上依次为：基板、油墨层、光油和镜面银；

所述油墨层为三层油墨组成，且三层油墨的厚度不同。

所述基板为玻璃基板。

所述油墨层是丝印在基板之上的，且三层油墨厚度不同，其中第三层油墨最厚为9um。

所述光油丝印在油墨层上的logo区域，在logo区域边缘成弧度平铺。

所述镜面银填充在logo区域，通过光油形成的弧度，实现logo的3D立体效果。

本实用新型的有益效果：

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的基于玻璃电容式触摸屏上3D-logo的涂层结构，在丝印油墨层后，增加一道丝印光油，在logo区域边缘会形成弧度，再填充镜面银，则在logo区域会形成3D立体效果,使其具有新颖、别致、醒目、美观的视觉冲击力，增加logo的品牌效应，加强使用者对品牌logo的记忆力，并从外观上提高触摸屏产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型一种基于玻璃电容式触摸屏上3D-logo涂层的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的一种基于玻璃电容式触摸屏上的3D-logo的制作方法的工艺流程图；

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1所示，该涂层结构自下而上依次为：基板（1）、油墨层、光油（2）和镜面银（3）；

油墨层为三层油墨，且三层油墨的厚度不同。

基板（1）为玻璃基板。

油墨层是丝印在基板（1）之上的，其中第一层油墨（4）厚度为4um，第二层油墨（5）厚度为7um，第三层油墨（6）最厚为9um。

光油（2）丝印在油墨层上的logo区域，在logo区域边缘成弧度平铺。

镜面银（3）填充在logo区域，通过光油形成的弧度，实现logo的3D立体效果。

请参阅附图2，为本实用新型公开一种基于玻璃电容式触摸屏上3D-logo的涂层结构实施例的工艺流程图，主要包括以下步骤：

步骤S1，对小片素玻璃进行手动除尘，去掉其表面的异物；

步骤S2，对所述玻璃采用网版印刷方法丝印三层油墨，同时对logo区域镂空处理，然后烘干油墨；

步骤S3，采用网版印刷方式丝印光油，再通过UV 烘烤机烤干光油；

步骤S4，采用网版印刷方式丝印镜面银，烘干后得到具有3D效果的logo。

执行上述步骤S1时，使用沾湿酒精的无尘布对小片来料的素玻璃进行擦拭，以去除其表面的异物。

执行步骤S2，使用目数为350目的聚酯网版丝印三层油墨，首先丝印第一层油墨，控制厚度为4um，烘烤条件为150度/5min；然后丝印第二层油墨，控制厚度为7um，烘烤条件为150度/5min；最后丝印第三层油墨，控制厚度为9um，烘烤条件为150度/20min。

然后执行步骤S3，使用目数为350目的聚酯网版丝印一层光油，使logo区域边缘形成弧度，再用UV 烘烤机烤干光油，能量为800mj/cm²。最后执行步骤S4，使用目数为350目的聚酯网版丝印镜面银，经烘烤170度/20min后，即可得到具有3D效果的logo。