[实用新型]一种运模缝纫机的下切刀定位块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运模缝纫机，具体涉及运模缝纫机的下切刀定位块。

背景技术

在缝制服装部件时，基本都是使用功能单一的平缝车手工缝制服装部件。可以看出，在缝制过程中缝制质量完全是依靠操作者经验决定的，而且缝制要求较高。而且缝制过程中需要某些高品质要求的的高档服装的圆弧或斜线部位线迹，对操作者的水平要求更高，而且具体缝制过程中劳动强度大，生产效率低。

运模缝纫机的工作原理大致为将模板置于工作台上的针板上，针板上设置与上切刀对应的下切刀定位块且两者形成切刀装置，模板上设置对应的与切刀装置对应的缝纫区域，滚轮压紧于模板的外边缘且其通过转动驱动模板以切刀装置为中心沿着其缝纫区域进行移动，移动过程中缝纫区域与切刀装置的下切刀定位块之间存在一定的挤压力，如图1，现有技术中的下切刀定位块1为沿着其中一侧边开设刀槽13，然后再对刀刃14进行加工，左刀体12与右刀体11通过连接部15实现连接，在缝纫过程中，右刀体11相对于左刀体12会产生一定的弹性偏移，在进行缝纫时很容易因为滚轮对模板的挤压，从而导致右刀体11向左刀体12方向偏移走位，经过一段时间的，由于右刀体11缺乏支撑，很容易出现断裂。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种运模缝纫机的下切刀定位块，能够实现精准定位，具有更长的实用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种运模缝纫机的下切刀定位块，固定于运模缝纫机的工作台上且其设置与上切刀对应配合刀槽，上切刀与配合刀槽形成与移动模板上的缝纫区域对应切刀装置，所述的移动模板由滚轮驱动，其特征在于：所述的下切刀定位块包括在工作台上左右分体设置的左刀体及右刀体，所述的右刀体在其与左刀体对应的配合面呈“凹”型设置构成配合刀槽，所述的右刀体的“凹”型面两端与左刀体固定配合。

本实用新型还进一步设置为：所述的左刀体相对于右刀体对应的配合面呈“凸”型设置且两者凸凹配合。

本实用新型还进一步设置为：所述的下切刀定位块整体为钨钢材料，所述的左刀体与右刀体在其凸凹配合的配合端上焊接固定。

本实用新型还进一步设置为：所述的配合刀槽对应的刀刃置于左刀体“凸”型面的凸起面上端。

本实用新型还进一步设置为：所述的左刀体上设置分别与工作台及缝纫针对应的固定螺孔及针孔。

本实用新型还进一步设置为：所述的固定螺孔包括固定基孔及螺纹管，且螺纹管焊接固定于固定基孔内。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：左刀体与右刀体通过对应的“凸”型及“凹”型的配合面，使左刀体对右刀体能够支撑作用，在加工时，可以单独对左刀体进行刀刃的加工，然后将左刀体与右刀体凸凹配合，然后焊接，实现两者的固定，在进行缝纫的时候，滚轮对模板进行挤压并驱动，模板以下切刀定位块为中心、以缝纫区域为轨道进行移动，在移动的过程中模板上与缝纫区域对应的内壁会对右刀体的背面进行挤压，右刀体背面起到支撑的作用，由于左、右刀体的凸凹配合及焊接固定且整体为钨钢材料，能够适应更高的工作强度，使下切刀定位块能够实现精准定位，且具有更长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中下切刀定位块的结构示意图；

图2为本实用新型下切刀定位块的结构示意图；

图3为本实用新型下切刀定位块安装于运模缝纫机工作台的结构示意图；

图4为图3的简化结构示意图；

图5为图4在A处的局部放大结构示意图。

图中标号含义：1-下切刀定位块；11-右刀体；12-左刀体；121-针孔；122-固定螺孔；123-螺纹管；13-刀槽；14-刀刃；15-连接部；2-模板；21-缝纫区域；3-滚轮；4-针板；5-上切刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。