[实用新型]高效热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换机，特别是铝型材热剪棒炉的换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。在铝型材热剪棒炉上安装换热器，通过散热管对流换热，用以预热助燃空气和煤气，空气和煤气走管内，烟气通过散热管排到外面，可以直接回收废烟气中大部分余热，增加空气和煤气的物理潜热，热空气和热煤气再用于加热，可降低炉子的燃耗，同时可以提高理论燃烧温度，从而增加铝型材热剪棒炉产量，并为利用低热值燃料创造了条件。

但是在实际的运用中，现有的换热器结构简单，一般将换热器的进风口设于上端，出风口设于下端，设置不合理，使得风在换热器内的循环路径短，综合传热系数较低，传热效率低下，白白浪费了大量的能源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种换热效率更高的的交换器。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种高效热交换器，包括炉体，鼓风机、风箱，散热管，所述炉体包括烟筒，还包括导向板，风箱与炉体连接，风箱的位置与炉体的烟筒位置对应，所述风箱包括上部与下部，上部与下部连通；散热管有多个，且所有散热管呈矩形，全部散热管均匀分布地安装在风箱的上部；所述风箱的上部沿着长度方向焊接有若干块导向板，所述导向板包括四条边，其中的三条边与风箱的内壁焊接，另外一边悬空且与风箱的内壁留有间隙；所述的风箱设有进风口与出风口，进风口位于风箱的上部的下端，出风口位于与进风口相对的另一个侧面上；鼓风机设在风箱的侧边、与炉体固定安装，鼓风机与进风口连接，出风口与炉体连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的导向板的悬空的边梅花间竹地分布在风箱的左右两侧；所述的散热管在风箱内呈纵横点阵分布，且每一横排之间错开半个散热管宽度的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，风箱的下部的里面设有烟筒盖，烟筒盖与炉体的烟筒位置对应。

作为上述技术方案的进一步改进，其还包括气缸，气缸的活塞杆与烟筒盖连接，烟筒盖风箱铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，炉体内设有传感器，传感器连接至气缸。

本实用新型的有益效果是：将鼓风机的进风口设在风箱的下端，使得整个助燃风在风箱的循环路径加长，提高换热效率。而且，矩形的散热管由于与热气的接触面积更大，提高换热效率；而且通过设置导向板，使得整个循环风路径更合理，换热效率更高。还有，通过加设自动控制的烟筒盖，可以减少炉内的热量散失，节约能源。

本实用新型能广泛用于热剪炉的换热器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导向板俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种高效热交换器，包括炉体，鼓风机1、风箱2，散热管3，所述炉体包括烟筒，还包括导向板4，风箱2与炉体连接，风箱2的位置与炉体的烟筒位置对应，所述风箱2包括上部与下部，上部与下部连通；散热管3有多个，且所有散热管3呈矩形，全部散热管3均匀分布地安装在风箱2的上部；所述风箱2的上部沿着长度方向焊接有若干块导向板4，所述导向板4包括四条边，其中的三条边与风箱2的内壁焊接，另外一边悬空并与风箱2的内壁留有间隙；所述的风箱2设有进风口21与出风口22，进风口21位于风箱2的上部的下端，出风口22位于与进风口21相对的另一个侧面上；鼓风机1设在风箱2的侧边、与炉体固定安装，鼓风机1与进风口21连接，出风口22与炉体连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的导向板4的悬空边梅花间竹地分布在风箱2的左右两侧；所述的散热管3在风箱内呈纵横点阵分布，且每一横排之间错开半个散热管3宽度的距离。在风箱内部，利用梅花间竹错开的导向板以及散热管，使得风箱内形成良好的散热气流，提高换热的效率。

进一步作为优选的实施方式，风箱2的下部的里面设有烟筒盖23，烟筒盖23与炉体的烟筒位置对应。本实用新型还包括气缸5，气缸5的活塞杆与烟筒盖23连接，烟筒盖23风箱2铰接，炉体内设有传感器，传感器连接至气缸5。通过加设自动控制的烟筒盖，可以减少炉内的热量散失，节约能源。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。