[实用新型]橡胶注压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆密封条造技术领域，尤其涉及一种橡胶注压成型机。

背景技术

目前，橡胶注射成型机，简称橡胶注射机 ；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前，在国内外已经得到了广泛的应用。

世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等。现有技术中注射机主要存在以下缺点，注射机前没有限位提醒装置，由于注射机带有液压机构，很容易压伤工人；注射机由于是将两个密封圈接头注胶连接，两个密封圈没有放置的地方，只能人工两只手拿住，劳动强度比较高，且注射机的高温会一直烤着工人，影响工人工作效率；注射机的模具由于比较重，需要放置到注射机中相当困难，难以精确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种橡胶注压成型机，能够对车辆密封条注胶对接，安全性较高，不会伤及工人，便于放置模具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种橡胶注压成型机，包括注胶机本体以及上、下电热板，所述注胶机本体上方设有注胶杆，所述注胶机的下方设有上升气缸，上升气缸的活塞杆上安装所述下电热板，下电热板上安装模具，所述注胶机本体的前方固定有横向支架，所述横向支架上固接有有无传感器，所述有无传感器用于控制所述上升气缸；所述注胶机本体的前方固定有竖向支架，所述竖向支架上的末端铰接有挂架，所述挂架的末端设有挂钩；所述下电热板的末端安装有挡板。挡板的设计是本实用新型最初的结构，在没设计滑动的传送板之前，为了便于模具的定位，设计几个挡板，将模具搬到下电热板上之后能够快速的定位。

本实用新型解决了目前设备的两个问题，一是通过设置有无传感器，能够控制上升气缸的启动，只有当上、下电热板之间不存在障碍物的情况下，也就是说人手离开上、下电热板的情况下，上升气缸才能够工作，这样就避免了出现工伤事故；另一方面，在机器的前方设置一个用于悬挂密封条的挂架，便于工人对接密封条，替代了在注胶时对接时需要工人手扶的情况，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

所述下电热板的两侧设有左、右工作台，所述左、右工作台的内侧设有传送轮，所述传送轮上设有传送板，所述传送板上固定所述模具，所述传送板与所述传送轮滑动配合，所述传送板的前端固定有拉手。由于模具的重量一般都非常重，一般能够达到40kg左右，所以在将模具安装到机器中是一件非常非体力的事情，最主要的是模具放置到下电热板上方时，需要调整模具的位置，保证模具上的注胶孔与机器的注胶孔相对应，由于模具所在的空间比较小，工人需要费很大的力气才能一点点移动模具，所以这个调整的过程更是一个非常非体力的过程。为了解决上述问题， 采用上述的结构，工人只需要将传送板从机器中拉出，这样传送板的上方没有任何遮挡物，所以工人可以讲模具顺利的放置在传送板上，调整位置后，再推入传送板，操作便捷，安装方便。

所述左、右工作台的宽度大于注胶机本体的宽度，且左、右工作台平铺有橡胶缓冲层。由于对接后的密封条是一个形，密封条制作成后一般放置在小车上，而小车距离机器有一定距离，因而不便放置，通过上述设置能够将密封条随手套在缓冲层上，最后一同放置到小车上，进而提高工作效率。

所述左、右工作台的前部设有挡块。防止传送板滑出。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型解决了目前设备的两个问题，一是通过设置有无传感器，能够控制上升气缸的启动，只有当上、下电热板之间不存在障碍物的情况下，也就是说人手离开上、下电热板的情况下，上升气缸才能够工作，这样就避免了出现工伤事故；另一方面，在机器的前方设置一个用于悬挂密封条的挂架，便于工人对接密封条，替代了在注胶时对接时需要工人手扶的情况，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中其中一种模具安装结构示意图。

具体实施方式