[实用新型]一种新型机架辊活门压紧便捷拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业轧机设备技术领域，具体涉及到一种新型机架辊活门压紧便捷拆装装置。

背景技术

机架辊布置在轧机入口和出口侧，在轧制过程中与主轧机联系最为紧密，主要用于配合轧机进行可逆轧制并运送轧件。为了可靠地输送轧件，顺利的实现咬钢和抛钢，在轧机工作辊的入、出口侧，各设计安装有一套机架辊装置机架辊。机架辊是钢板生产过程中的重要设备，不仅担负着运转，传送钢板的任务，同时其与工作辊之间的高度差以及切入角度也影响着钢板的质量，如果咬入角不对会造成钢板的扣头和边部的折叠。

中厚板分厂机架辊自从技改投入使用以来，体现出了稳定性不高，故障率较高的特点，机架辊辊系是通过卡紧装置固定，采用无螺栓式的门式结构，借用轧机上的凸台通过活门及楔形键将前后机架辊刚性固定在轧机牌坊上。由于轧制节奏的加快，前后机架辊活门经常被钢板撞出，造成机架辊松动甚至损坏，而被迫停车处理，大大影响了设备作业率。

原机架辊活门机构在使用中主要存在以下几个问题：

活门没有倒角，轧制过程中钢板稍有歪斜就会对活门以及楔键造成撞击，使得活门及楔键窜出；

拆卸安装的过程中没有合适的辅助方式进行快速拆卸及安装，特别是拆卸时，拿不下来很有可能需要将活门用切割枪剖开，耗时耗力，同样增加了备件成本；

活门太沉，原安装方式是先用螺栓将活门锁紧在牌坊上再安装楔键，很不方便，不合理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种保证活门的安装以及拆卸的便捷性，同时增加了活门系统的稳定性的新型机架辊活门压紧便捷拆装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型机架辊活门压紧便捷拆装装置，包括有活门本体，活门本体左侧安装有旋转臂，旋转臂内穿过有旋转圆柱作为活门本体的转轴，其特征在在于，所述的活门本体顶部设置有凹槽，凹槽内安装有顶部定位键，并在顶部定位键侧面安装有定位挡板；所述的活门本体的右侧下方设置有过渡倒角，活门本体的左下方设置有安装拔紧孔。

在上述方案中，所述的活门本体的底部为斜面，并设置有与之相匹配的楔键。

在上述方案中，所述的楔键内设置有拆卸顶丝眼和安装通孔；

在上述方案中，所述的安装通孔与安装拔紧孔位置相对应，并在其中穿过螺栓，实现楔键与活门本体的固定；

本实用新型的原理是基于粗轧机机架辊活门压紧装置工作过程中遇到的问题做出的技术创新，原装置在使用过程中，钢板稍有歪斜就会将活门及楔键从机架辊上方撞出，同时，由于结构的不人性化，安装及拆卸过程中都极为麻烦，给检修带来很大的困扰，给生产的顺行带来了隐患。新型结构通过改进活门以及楔键，增加了旋转臂，安装拔紧孔，过渡倒角，拆卸顶丝眼，安装通孔，顶部定位键。过渡倒角以及顶部定位键的设计从根本上解决了活门被撞出的问题，主要是增加了对活门南北方向的约束，就算钢板狠狠地撞上它，由于顶部定位键的作用，活门也不会窜出，同时过渡倒角也很好的实现了对钢板的引导。旋转臂以及拆卸顶丝眼和安装通孔的设计大大降低了活门压紧装置的拆安时间，原来拆安一套压紧装置，时间长的需要6个小时，极大的制约了检修力量的分配，耗时耗力，改进后，拆安一套压紧装置只需要1个小时，解放了劳动力，同时通过人性化旋转臂的设计，也减少了吊车在拆安该设备中的使用，增加了检修的安全系数。

本实用新型的技术优势在于：

本实用新型的有益效果是：本实用新型保证活门的安装以及拆卸的便捷性，同时增加了活门系统的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图；

图2是本实用新型实施例的楔键俯视图；

图3是本实用新型实施例的楔键左视图；

图中：1、定位挡板，2、顶部定位键，3、活门本体，4、楔键，5、旋转圆柱，6、旋转臂，7、安装拔紧孔，8、过渡倒角，9、拆卸顶丝眼，10、安装通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1图2图3所示的新型机架辊活门压紧便捷拆装装置，包括有活门本体3，活门本体3左侧安装有旋转臂6，旋转臂6内穿过有旋转圆柱5作为活门本体3的转轴，所述的活门本体3顶部设置有凹槽，凹槽内安装有顶部定位键2，并在顶部定位键2侧面安装有定位挡板1；所述的活门本体3的右侧下方设置有过渡倒角8，活门本体3的左下方设置有安装拔紧孔7。

在本实施例中，所述的活门本体3的底部为斜面，并设置有与之相匹配的楔键4。