[实用新型]一种绞刀叶片的检查校正模具

说明书

技术领域

本领域属于模具技术领域，特别涉及一种绞刀叶片的检查校正模具。

背景技术

在砖瓦制造过程中,挤泥机是整个生产过程中的心脏部位,绞刀又是心脏中的关键，绞刀的直径、螺距、转速以及螺旋叶片直接与砖机产量、质量有关。

真空挤出机拉制绞刀在制作过程边拉、边校正、边焊接,直至全部成形中，同种类的绞刀其塑性形变都存在差别，检测只能对绞刀的螺距进行调整，螺旋叶片存在的误差却不易检测，从而导致在同一批次、同类型绞刀在实际应用中存在的很大的效率问题，甚至无法正常生产。

实用新型内容

为解决上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单，检测方便，经济实用的绞刀叶片的检查校正模具。

为实现本实用新型目的，采用如下技术方案：

一种绞刀叶片的检查校正模具，所述绞刀叶片为小于1个螺距H的螺旋叶片，其特征在于，所述模具包括用于放置绞刀叶片的定位台阶以及用于固定所述定位台阶的芯轴、定位板和底座；所述定位台阶由呈圆周均匀排列的N个宽度与所述绞刀叶片的宽度一致并且高度依次以H/N的倍数递增的校正块组成，所述每个校正块的内侧与所述芯轴连接，外侧底部与所述定位板上对应设置的径向定位槽插接，所述定位板为数个且沿着所述芯轴的周向设置并与所述底座螺栓联接。

所述定位板为4个。

所述底座为正方形，所述底座的四角分别设置用于固定所述定位板的调整块，所述调整块设有与定位板螺纹连接的可调节螺栓。

所述芯轴外壁设置用于与所述定位台阶内侧连接的N个轴向凹槽。

所述N为12或16或20或24。

本实用新型相对于现有技术具有如下技术效果：

1、本实用新型提供一种在拉制绞刀生产过程中有效的检测和校正工具，能够在检测螺距同时对螺旋叶片轮廓进行检测，避免传统的利用相邻绞刀螺旋叶片间距离进行检测所带来的累积误差，能够快捷方便地检测单个绞刀是否符合质量要求，可以对不符合要求的螺旋绞刀进行校正，提高了绞刀的质量。

2、本实用新型为可拆卸结构，使用方便。可以根据小于1个螺距的不同螺距以及不同厚度的拉制绞刀分别设计定位台阶和定位板，形成系列化模具，从而实现对于小于1个螺距的不同规格的绞刀叶片的检查、校正工作，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型的定位板结构示意图

图3为本实用新型的芯轴结构示意图

图中标号：1、校正块 2、芯轴 3、定位板 4、底座 5、调整块 6、螺栓 7、调节螺栓 8、定位槽 9、轴向凹槽

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型绞刀叶片的检查校正模具，绞刀叶片为低于1个螺距H的螺旋叶片，该模具包括用于放置绞刀叶片的定位台阶以及用于固定所述定位台阶的芯轴2、定位板3和底座4；定位台阶由呈圆周均匀排列的N个宽度与绞刀叶片的宽度一致并且高度依次以H/N的倍数递增的校正块1组成，每个校正块的内侧与芯轴连接，外侧底部与数个定位板上间距相等的N个径向定位槽8插接，定位板沿着所述芯轴的周向设置并与底座螺栓6联接。本实施例中定位板为4个。底座为正方形，底座的四角分别设置用于固定定位板的调整块，调整块设有与定位板螺纹连接的可调节螺栓7。芯轴外壁设置用于与校正快内侧连接的N个轴向凹槽9。N为12或16或20或24，本实施例中N为16，根据双级真空挤出机的螺旋叶片均匀划分的16部分设计出16个校正块。

本实用新型的安装过程以本实施例说明如下：

如图1－2所示，将4个定位板放在底座上，套上螺栓6，将16个校正块从低到高依次插入定位槽中形成定位台阶，将芯轴放入定位台阶的内侧，并且使芯轴上的16个轴向凹槽与16个定位块的内侧对应连接。在底座的四个角上分别安装调整块，套上螺栓7后对角拧紧并用螺母固定，以实现调整块与定位板之间的可调节的螺栓联接，用来固定定位台阶和芯轴。最后，分别拧紧4个定位板上的螺栓，以加固定位台阶。

本实用新型的使用过程以本实施例说明如下：

将拉制好的绞刀叶片放置于本实用新型的定位台阶上，目测，与定位台阶贴合紧密的绞刀叶片符合质量要求，为合格品，不能完全贴合的为不合格品，对不合格品通过本实用新型模具进行校正，过程如下：将绞刀叶片与定位台阶不能完全贴合存在间隙的地方，先用热加工的方法将叶片烧红，使其软化，再人工敲打，使其贴合在模具上。冷却后再观察，如还有间隙，重复上述步骤，直至全部贴合。