[实用新型]一种自动翻转模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种自动翻转模具。 

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。 

现有技术中，在进行浇铸时，对于有些浇铸件，需要对去两端进行浇铸，因此，人们在浇铸时，需要人为的进行翻转，不仅效率低，而且在脱模取件时，也极为不便，设计一种能够使模具自动翻转和取件的装置，是目前现有技术继续解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种自动翻转模具，其通过使模具在电机的带动下翻转，从而实现了模具成型件二次双边浇铸，有效的提高了生产效率，降低了劳动强度。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现： 

一种自动翻转模具，包括主架、底座、1号模具和2号模具，所述主架上设有底座，所述底座上设有1号模具和2号模具，所述1号模具通过轴承安装于电机上，所述电机固定于1号支架上，所述1号支架上还固定有活塞，所述活塞的一端安装有气泵。其通过使模具在电机的带动下翻转，从而实现了模具 成型件二次双边浇铸，有效的提高了生产效率，降低了劳动强度。 

作为本实用新型的进一步改进，其所述1号支架的底端安装有滚轮，所述滚轮位于滚轮轨道内。其通过在1号支架的底端安装滚轮，从而实现对1号模具的自由移动，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率。 

作为本实用新型的进一步改进，其所述与1号模具相对的位置上设有2号模具，所述2号模具通过2号支架固定于模具底座上，所述模具底座通过螺栓固定于底座上，所述2号模具还包括2号模具型腔和2号模具浇铸口。 

作为本实用新型的进一步改进，其所述1号模具包括1号模具型腔和1号模具浇铸口，所述1号模具上还设有固定卡环。 

本实用新型通过使模具在电机的带动下翻转，从而实现了模具成型件二次双边浇铸，有效的提高了生产效率，降低了劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型的剖视图； 

图中：1、1号模具；2、1号模具型腔；3、电机；4、活塞；5、气泵；6、1号支架；7、滚轮轨道；8、滚轮；9、主架；10、底座；11、模具底座；12、螺栓；13、2号支架；14、2号模具型腔；15、2号模具；16、2号模具浇铸口；17、固定卡环；18、1号模具浇铸口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明： 

如图1所示一种自动翻转模具，其包括主架9、底座10、1号模具1和2号模具15，支架9上设有底座10，底座10上设有1号模具1和2号模具15，1号模具1通过轴承安装于电机3上，电机3固定于1号支架6上，1号支架6上还固定有活塞4，活塞4的一端安装有气泵5；1号支架6的底端安装有滚轮8，滚轮8位于滚轮轨道7内；2号模具15通过2号支架13固定于模具底座 11上，模具底座11通过螺栓12固定于底座10上，2号模具15还包括2号模具型腔14和2号模具浇铸口16；1号模具1包括1号模具型腔2和1号模具浇铸口18，1号模具1上还设有固定卡环17。 

当本实用新型投入使用时，首先向1号模具1的1号模具浇铸口18浇铸料浆，浇铸成型后，打开固定卡环17，使得1号模具型腔2内的成型件裸露在外面，然后启动气泵5，使活塞4运动，在活塞4的带动下使得1号模具型腔2内的铸件进入2号模具型腔14内，此时向2号模具15的2号模具浇铸口16浇铸料浆，浇铸成型后，启动气泵5，在气泵5的带动下使1号模具成型件从2号模具型腔14内抽出，随后启动电机3，使得1号模具1内的成型件翻转180°，紧接着启动气泵5，使活塞4带动1号模具1，在活塞4的带动下使1号模具1的成型件进入2号模具型腔14内，实现1号模具成型件的另外一头实现了浇铸，最后气动气泵5，在气泵5的带动下使得1号模具成型件从2号模具型腔14内抽出，从而完成了1号模具成型件的两端的浇铸。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。