[实用新型]一种新型铝箔坯料吊缷及套筒返回的车间布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及车间生产运输布置的技术领域，尤其是涉及一种新型铝箔坯料吊缷及套筒返回的车间布置结构。

背景技术

铝板带和铝箔车间是综合性铝加工厂主要生产区域，生产铝箔产品所用的铝箔坯料一般由铝板带车间提供。通常铝板带车间与铝箔车间是两个相互独立的车间，两个车间的厂房之间会有一定的距离。根据铝箔车间的生产需要，铝板带车间会定期运输一定量的铝箔坯料到铝箔车间内。铝箔坯料的运输一般都是由汽车或其它专用运输装置运送到铝箔车间内，再由铝箔车间内的天车吊缷到指定的存放区域。另外，运来的铝箔坯料卷都带有钢套筒，经加工后卸下的空套筒一般集中在铝箔车间内固定区域，达到一定数量后由运输工具再运回到板带车间。

铝箔坯料在吊缷过程中通过天车吊钩上的转向装置对铝箔坯料进行水平旋转，从而使坯料的卷取方向满足铝箔轧机上开卷机的位置及开卷方式，目前都是利用天车将坯料吊起，在空中用人工推动坯料或利用天车吊钩上的转向装置对坯料进行水平旋转。在吊卸同时要通过吊钩上的称重装置完成对铝箔坯料重量的测量。当铝箔坯料放到指定位置后还需对其直径和宽度进行测量。上述过程中的称重和尺寸的测量均需要地面工作人员进行配合。实际生产中的铝箔坯料外径可达2m，重量更是达到13t。天车将其吊起后在空中进行旋转和移动时的惯量很大，因而对生产区的工作人员造成潜在的危险，同时对生产区正常的工作秩序造成一定影响。

此外，铝箔加工是对环境要求较高的生产工序，铝箔坯料运输汽车和套筒返回运输工具的频繁进出会使运输工具将自身尘土带进生产区域。这会对铝箔产品的表面质量产生不利影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种新型铝箔坯料吊缷及套筒返回的配置方法。该方法目的是将空套筒返回和铝箔坯料吊缷过程中的转向、称重和测量等需要地面工人配合的工序与生产区域分隔开，布置在一个独立的周转区域，保证生产区生产的正常运行，避免因套筒返回和坯料吊缷而产生的环境问题，增加生产的安全性，降低运输成本，保持铝箔车间内的清洁卫生。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型铝箔坯料吊缷及套筒返回的车间布置结构，其特征是：在铝箔车间铝箔轧制跨端头内设置铝箔坯料周转区，所述铝箔坯料周转区通过防护栏5围成；所述铝箔坯料周转区内设置坯料吊缷区和套筒存放区；所述坯料吊缷区设置固定式鞍座，所述套筒存放区设置套筒存放架；所述铝箔车间铝箔轧制跨上方设置天车，所述天车贯穿铝箔车间铝箔轧制跨及铝箔坯料周转区。

本实用新型所述固定式鞍座包括重量及长度测量装置。

本实用新型所述箔车间铝箔轧制跨及铝箔坯料周转区设置汽车过道及停放区域。

本实用新型所述天车上安装吊具7。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、   铝箔坯料的吊缷、转向、称重和测量等工序和套筒返回布置在一个单独的区域，称重和测量均在鞍座上进行，天车负责坯料的转向和吊运，有利于安全控制，同时不会对生产区的环境产生不利的影响。

2、  固定式鞍座的设计，不需要在空中用人工推动坯料或利用天车吊钩上的转向装置对坯料进行水平旋转，大大减少了人工劳动力，增加了安全系数。

3、  空套筒的返回可利用天车运到专放区域集中放置，不占用生产区域空间，便于管理。

4、  铝箔坯料吊缷完毕后利用汽车将空套筒运回到铝板带车间，不再利用其它运输工具，减少了运输工具、运输次数及成本。

5、本实用新型的车间布置结构不仅改善铝箔车间的工作环境，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，对铝箔车间的生产组织管理具有重要的意义。

附图说明

图1是新型铝箔坯料吊缷及空套筒返回的车间布置平面布局示意图。

图2是新型铝箔坯料吊缷及空套筒返回的车间布置立面示意图。

图中：1、汽车；2、固定式鞍座；3、套筒；4、铝箔坯料；5、防护栏；6、天车；7、吊具；8、套筒存放架；A、铝箔车间轧制跨；B、铝箔坯料周转区。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。