[实用新型]风送压钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钉类压紧设备领域，尤其涉及一种风送压钉机。

背景技术

在诸如在针对球形LED灯、微电机等的组装工序中，需要钉类压紧时，为方便实际工作，常常需要自动压钉机。自动压钉机通过电动/气动的方式产生压紧动力，以代替频繁手工的压紧动作，在某种程度上减轻了钉类压紧操作的工作强度。同时，实现了钉类打紧的自动化。目前，类似的压钉机在处理钉帽直径较大、钉尖较短的钉类时，如图钉，装饰钉等等，容易使得此类钉子侧翻，易导致工作的失败，降低工作效率。为了从根本上解决了在压合钉帽直径较大、钉尖较短的钉类等的侧翻问题和为了更方便的使用效果，以及提高压钉工作的效率，有必要出现实用率更高和方便的压钉机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种风送压钉机，以提升压钉工序的自动化水平和成功率。

本实用新型的技术方案是：一种风送压钉机，包括本体、安装在所述本体上的送料机构、定位机构、压钉部件和气动装置，所述送料机构包括具有T型中空通道的送料管，所述送料管的始端与所述气动装置连接，所述送料管的末端与所述定位机构连接；所述定位机构包括底座和压圈，所述底座设有第一圆孔，所述压圈设有第二圆孔，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，所述底座和压圈组合后内部呈仿形空腔；所述底座沿第一圆孔径向均匀分布至少三个凹槽，所述凹槽沿所述第一圆孔方向均依次设有连接的弹簧和滑爪，所述弹簧包括第一连接端和第二连接端，所述滑爪包括爪头和爪尾；所述弹簧的第一连接端与所述底座固定连接，第二连接端与所述滑爪的爪尾固定连接；所述底座设有第一导槽，所述压圈设有第二导槽，所述仿形空腔通过所述第一导槽和第二导槽与所述送料管的T型中空通道连通。

进一步地，所述定位机构还包括所述压圈上的盖体，所述盖体上设有第一压孔，所述第一压孔与所述压圈上的第二圆孔连通，且所述第一压孔的直径大于或等于所述第二圆孔的直径。

进一步地，所述滑爪的爪头为斜面。

进一步地，所述压钉部件包括压件，所述压件设有压头，所述压头对准所述定位机构的第一压孔，所述压头的直径小于或等于第一压孔的直径。

进一步地，所述送料机构包括给料器，所述给料器与送料管连接。

进一步地，所述送料机构还包括分料器，所述分料器分别与所述给料器和送料管连接。

进一步地，所述气动装置包括气嘴和和电磁阀，所述气嘴分别与电磁阀和所述送料管的始端连接。

进一步地，所述本体包括与所述压钉部件连接以输出动力驱动所述压钉部件做打压动作的动力驱动器。

进一步地，所述本体还包括控制系统，用于控制气动装置和动力驱动器。

进一步地，所述给料器可以是振动给料器或漏洞式给料器或传送式给料器或离心式给料器。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型通过气动方式输送钉子，且有设计结构独特的定位机构，尤其适合钉帽直径较大、钉尖较短的钉类，压钉时大直径的钉帽向下挤压，滑爪的设计对钉起到固定，从而可以很好地防止钉子侧翻，提高了自动化程度、工作效率及成品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种风送压钉机的结构示意图。

图2是本实用新型送料管及周边连接部件的局部结构示意图。

图3是本实用新型送料管横截面结构示意图。

图4是本实用新型定位机构和压件的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型压钉工作时的局部结构剖面示意图。

图6是本实用新型钉物料的结构示意图。

图7是本实用新型钉物料压入定位机构后的剖面结构示意图。

图8是本实用新型第一滑爪的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型风送压钉机的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

请参阅图1至图8，本实用新型的一种风送压钉机，包括本体、送料机构、定位机构、压钉部件和气动装置。