[实用新型]一种催化蒸馏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学催化领域，特别涉及一种催化蒸馏组件。

背景技术

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，精馏塔内的填料自上而下分为精馏段和提馏段，其中，进料口以上为精馏段，进料口以下为提馏段。催化蒸馏技术是在精馏塔的精馏段和提馏段之间增加了反应精馏段，反应精馏段装入了既具有精馏作用又同时进行催化反应的催化蒸馏组件，该催化蒸馏组件中填装有催化剂，使得反应微环境下的反应物浓度始终最大，而生成物的浓度最小，从而打破了化学平衡，使化学反应始终正向进行。

现有技术中，一种催化蒸馏组件是将金属丝网与装有催化剂的玻璃纤维网袋卷制而成；另一种催化蒸馏组件是将装填催化剂颗粒的丝网容器逐一或间隔的放置到填料板叠放形成的自由通道内并通过在填料板上开孔形成的；又一种催化蒸馏组件是将催化剂装填在特制的筐篮内，筐篮内设置有通气的帽罩；再一种催化蒸馏构件是由导流槽互成90°角的上下两个半圆柱部分构成，其上半圆柱部分与下半圆柱部分中设置装填催化剂的圆柱型填料的导流槽。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中的催化蒸馏组件中，由于用于填料的构件的结构限制，填料板之间的间距很难保持相同，汽液传质间隙难以均匀设置，导致气相和液相线速度的不断改变，因此，精馏塔催化蒸馏的阻力较大。

实用新型内容

为了解决精馏塔催化蒸馏的阻力较大的问题，本实用新型提供了一种催化蒸馏组件。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种催化蒸馏组件，包括：

催化剂颗粒；

多个填料组，所述多个填料组沿精馏塔轴线方向线性等间距排布，每个所述填料组包括：丝网袋和填料板，所述丝网袋用于填装所述催化剂颗粒；

其中，所述丝网袋设置有波纹，所述填料板设置有波纹，所述丝网袋的波纹与所述填料板的波纹交错叠加，以形成均匀的汽液传质间隙。

可选的，所述丝网袋的波纹方向与所述丝网袋的长度方向的角度为第一角度α，所述填料板的波纹方向与所述丝网袋的长度方向的角度为第二角度β，该第一角度α与第二角度β互补，0°＜α＜180°，0°＜β＜180°。

可选的，所述丝网袋是由两片金属丝网规整填料板焊接在一起的，所述两片金属丝网规整填料板的波纹交错叠加。

可选的，所述两片金属丝网规整填料板以焊接面为镜像面，镜像对称。

可选的，每片所述金属丝网规整填料板为250～700X型或250～700Y型。

可选的，所述填料板与所述丝网袋结构相同。

可选的，所述填料板为规整填料板。

可选的，所述规整填料板由薄钢板组成或由不锈钢丝网组成。

可选的，所述丝网袋的波纹方向与所述填料板的波纹方向的夹角为90°。

可选的，所述催化剂颗粒为球状颗粒，直径大于或等于0.5毫米。

本实用新型提供了一种催化蒸馏组件，由于多个填料组沿精馏塔轴线方向线性等间距排布，每个所述填料组包括：丝网袋和填料板，则填料版之间的间距是相等的，同时，所述丝网袋的波纹与所述填料板的波纹交错叠加，能够形成均匀的汽液传质间隙，使得气相和液相线速度稳定不变，因此，能够有效减少精馏塔催化蒸馏的阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种催化蒸馏组件结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种催化蒸馏组件的填料组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种催化蒸馏组件的丝网袋的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的实施例提供一种催化蒸馏组件10，如图1所示，包括：

催化剂颗粒101和多个填料组102。

该催化剂颗粒101的形状可以有多种，在本实用新型实施例中，该催化剂颗粒101可以为球状颗粒，直径大于或等于0.5毫米，优选的可以为0.5毫米，这样可以保证催化剂颗粒与气液的良好接触，使得催化蒸馏有效进行。