[实用新型]换刀锁紧结构和自动机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工的技术领域，尤其涉及换刀锁紧结构和自动机床。

背景技术

在现代机加工中，自动机床可以完成自动换刀，多次加工，将多个加工步骤全自动完成。在换刀的过程中，需要主轴将刀具移动并对齐至刀库的刀位上，下降将刀具插入刀位，松开刀具，刀具落入刀位，然后主轴上升，并移动对齐至其他刀位，再次下降使所需的刀具刀柄插入主轴，夹紧并上升，完成换刀过程。

这种换刀方式虽然可以应对大部分机床的换刀，但是在超精密加工机床中，由于其采用的小刀具，例如φ3、φ5等，本身重量很小，刀柄表面氧化时的铁粉会增大摩擦力，小直径刀具还容易加工变形，而且主轴往往会带有弱磁性，这些原因产生的摩擦力超过了刀具本身的重量，导致在其主轴松开时，刀具难以脱落进入刀位。如果无法成功脱落刀具，主轴携带未脱落的刀具至下一个刀位时，两把刀具将会发生碰撞，导致刀具变形损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供换刀锁紧结构，旨在解决现有采用小直径刀具的机床在换刀时，刀具无法脱离主轴，造成碰刀损伤的问题。

本实用新型是这样实现的，换刀锁紧结构，用于在主轴释放刀具时，将刀具锁紧在刀库内，所述刀库包括基座，所述基座上设有多个可供所述刀具竖直插入并放置的刀位，包括设置在所述刀具中部卡接部和设置于所述基座上方且可相对所述基座水平滑移的锁刀板和用于驱动所述锁刀板的锁刀驱动件，所述锁刀板上与所述刀位对应设有可随所述锁刀板移动卡紧所述卡接部的锁紧结构。

进一步地，所述卡接部为固设在所述刀具中部外沿的卡环。

进一步地，所述锁紧结构包括贯通于所述锁刀板上的锁刀孔，所述锁刀孔横截面形状沿所述锁刀板横移方向变径设置，其一端孔径最大处大于所述卡环直径，另一端孔径最小处小于所述卡环直径。

进一步地，所述基座上端面，设有可供所述锁刀板放置并滑移的支撑条，所述支撑条厚度大于所述卡环厚度。

进一步地，所述刀库还包括刀库壳体，所述刀库壳体罩设于所述基座、锁刀板、锁刀驱动件外侧，且包括可开合露出所述锁刀板的上盖。

进一步地，所述刀库还包括可驱动所述上盖开合的开仓组件，所述开仓组件包括导向柱、可沿所述导向柱滑移的驱动块以及用于使所述上盖回复原位的复位弹簧，所述驱动块固定于所述上盖。

进一步地，所述上盖外侧设有用于吸收冲击力的缓冲块。

进一步地，所述锁刀驱动件为气缸，所述气缸输出端连接至所述锁刀板。

进一步地，还包括多个可吹出高压空气的吹气头，多个所述吹气头设置于所述刀库壳体内，并排列于所述基座上。

与现有技术相比，本实用新型中的换刀锁紧结构，在刀具的中部设有卡接部，刀库上设置了锁刀板，锁刀板在滑移时，可以通过锁紧结构卡住卡接部，使刀具被锁紧，不会随主轴上升，保证每次都能放刀成功，避免了主轴携带刀具与其他刀具发生碰撞损伤的问题。

本实用新型还提供了自动机床，包括主轴、刀库和前述的换刀锁紧结构。可以保证换刀时刀具脱落，避免刀具释放失败，再次随主轴升起移动导致碰刀。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的换刀锁紧结构的刀库部分结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为实用新型实施例提供的换刀锁紧结构的刀具结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1所示，刀库1包括基座11，基座11上设有多个刀位，刀具2可以竖直插入并放置在刀位内。换刀锁紧结构包括设置在刀具2中部的卡接部、锁刀板12和锁刀驱动件，锁刀板12上与各刀位对应设有多个锁紧结构。锁刀板12位于所述基座11上方，在锁刀驱动件的驱动下，可以相对基座11水平滑移，并且随着锁刀板12的平移，锁紧结构可以对应卡主卡接部，将刀具锁紧在刀位内。

在换刀时，机床的主轴下降，刀具2插入刀位并被主轴释放，在锁刀驱动件的驱动下，锁刀板12移动，利用锁紧结构卡住卡接部，主轴升起，在锁紧结构的固定下，刀具2不会随主轴升起，确保能其能留在刀库1中，然后主轴即可移动至其他刀位下降换刀。