[实用新型]一种高效防漏型转鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转鼓，尤其是一种高效防漏型转鼓。 

背景技术

制革过程中生皮在转鼓中翻转进行洗皮、浸酸、鞣制、染色等工艺，转鼓中的处理液含有大量有害的化学制剂以及重金属物质，处理意外泄漏将会污染环境，危害工人的健康。 

皮张与处理液的接触程度以及皮张的有效拉伸都将影响工艺质量，而现有的转鼓采用圆柱鼓桩与长档板结合的机械作用方式，来增加皮张处理效果，容易扯破皮张，而且工作阻力大，不利于提高效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种高效防漏型转鼓，能够收集转鼓泄漏的处理液，防止污染，同时不容易扯破皮张，工作阻力低，效率更高。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种高效防漏型转鼓，包括机架和中空的鼓体，所述鼓体下方设有防漏槽，所述防漏槽朝向鼓体外表面的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽沿鼓体周向设置且弧形凹槽两侧的开口高度大于鼓体内腔的液面高度，所述防漏槽的下端设有连通弧形凹槽的出液管，所述出液管上设有出液阀，所述鼓体内表面沿鼓体轴向均布弹性装置，所述弹性装置连接隔断式宽板且所述隔断式宽板能绕弹性装置产生弹性转动。 

优选的，所述弹性装置包括底部与鼓体内表面相连的底座，所述底座上设有凹槽，所述隔断式宽板伸入凹槽中与凹槽底面铰接，所述隔断式宽板的两侧分别通过弹簧与凹槽侧壁相连。 

优选的，所述弹性装置沿鼓体轴向呈阶梯式排布。 

优选的，所述隔断式宽板朝向鼓体中心轴的一端外壁上设有若干条凸条。 

优选的，所述凸条的横截面为半圆柱形。 

优选的，所述弧形凹槽的宽度大于鼓体的宽度。 

优选的，所述防漏槽中设有弧形通孔，所述弧形通孔在长度方向上与弧形凹槽对应设置且弧形通孔与凹槽之间形成缓冲壁。 

本实用新型采用上述技术方案，具有以下技术效果： 

转鼓发生泄漏时，处理液将会流入弧形凹槽中，开启出液阀即可将处理液通过出液管排出至收集处理液的收集桶或收集槽内，防止意外泄漏污染环境以及危害工人健康，在转鼓出现大量泄露时，缓冲壁可有效缓冲泄漏处的处理液冲击力，提高防漏槽使用寿命；隔断式宽板通过弹性装置能绕弹性装置产生弹性转动，可有效防止宽板扯破皮张，而隔断式宽板上的半圆柱形凸条能更柔和的接触皮张，进一步防止皮张被扯破。采用呈阶梯式排布，降低了转鼓受处理液和皮张的阻力，加大了皮张在鼓内活动效率，更加节能。 

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步描述： 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型中密封组件的结构示意图； 

图3是本实用新型中储水桶的结构示意图； 

图4是本实用新型中转鼓的截面图； 

图5是本实用新型中隔断式宽板的安装结构示意图； 

图6是本实用新型中弹性装置和隔断式宽板的连接结构示意图； 

图7是本实用新型中防漏槽的右视图； 

图8是本实用新型中防漏槽的截面图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

如图1所示，本实用新型包括机架1和中空的鼓体2，所述鼓体两端分别设有大齿轮201和付盘202，所述机架上设有连接大齿轮的减速机构101，所述大齿轮连接第一转轴3，所述付盘连接第二转轴4，所述机架两端分别设有轴承座5，所述第一转轴和第二转轴分别与轴承座相连，其特征在于：所述第一转轴内沿轴心设有通孔301且第一转轴与大齿轮相连的一端连通鼓体内腔，所述通孔中设有进水管6和出水管7，所述第一转轴连通转鼓内腔的一端设有密封组件302，所述进水管和出水管分别穿过密封组件伸入转鼓内腔中，所述进水管和出水管伸入鼓体内腔的一端分别连接导水管8，所述进水管和出水管的另一端分别穿过通孔与阀门9联通，所述阀门通过支杆102与机架相连，所述进水管上设有连通管腔的储水桶10。 

所述导水管8为L形管，所述进水管和出水管与导水管一端螺纹密封连接，所述导水管的另一端设有开口呈广口形的引水罩801，所述导水管上设有单向阀802，与进水管连通的单向阀流向为由转鼓内腔流向导水管，与出水管连通的单向阀流向为由导水管流向转鼓内腔。广口形的引水罩随转鼓周期性旋转更加容易使处理液灌入进水管中，导水管上的单向阀控制了处理液从转鼓流向进水管再通过出水管回流转鼓中的定向流动。