[实用新型]固液分离错流装置滤芯通道清洗工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离过滤技术，特别涉及四氯化钛错流装置滤芯通道清洗技术。

背景技术

四氯化钛错流装置广泛用于钛生产行业。在生产过程中，通过循环泵带动四氯化钛原液进入错流装置内，采用固液分离原理进行过滤处理。过滤工序中用到的滤芯1结构如图1和图2所示。可以看出，滤芯1为圆柱形，每一根滤芯都有2条滤芯通道10，滤芯通道10截面形状为圆弧形。四氯化钛原液在压力作用下经过滤芯通道10过滤，分离液体和固体。随着生产时间的积累，在滤芯通道10内就会逐渐形成固体颗粒结块，影响过滤效果，因此需要定期进行滤芯的清洗。

现有技术是靠长时间的侵泡，使固体颗粒自然脱落或采用铁丝等进行处理，但是效果不佳且人工投入较多，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种固液分离错流装置滤芯通道清洗工具，提高滤芯清洗效率。

本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，固液分离错流装置滤芯通道清洗工具，其特征在于，包括手柄、刮板和喷口，所述手柄为空心管状结构，其末端设置有连接清洗介质的连接机构；所述刮板为中空结构，一端与手柄连接，另一端沿手柄轴线延伸并逐渐向两边展开成扇形，该扇形扇面弯曲成弧形，其端面为喷口；所述喷口形状大小与滤芯通道截面匹配。

本实用新型的滤芯通道清洗工具，由手柄、刮板和喷口构成，手柄末端连接清洗介质，刮板由扇形卷曲构成，其形状大小与滤芯通道截面匹配。刮板既是刮蹭工具，其端面也是清洗介质喷口，将清洗介质导向到滤芯通道中，一边对固体颗粒进行刮蹭，一边用清洗介质冲刷清洗。由于刮板形状与滤芯通道截面匹配，并且喷口比较狭窄，清洗介质冲击力比较大，来回几次即可清除滤芯通道的固体颗粒。

具体的，所述清洗介质为高压水流。

采用高压水流作为清洗介质，具有环保和低成本的优势。

优选的，所述清洗介质为压缩空气。

采用压缩空气作为清洗介质进行清洗，是本实用新型优选的气体清洗剂，具有取材容易成本低的特点。

具体的，所述手柄为金属管。

采用金属管作为手柄，既有一定的强度，有便于与刮板连接。

进一步的，所述手柄由n段构成，每一段之间通过螺纹密封连接，n为整数，n≥2。

通常滤芯横向尺寸(长度)都比较大，需要较长的手柄，以便从滤芯两端将刮板插入时，能够清洗到滤芯整个通道，采用多段手柄通过螺纹密封连接，便于加工和收纳。

本实用新型的有益效果是，能够大幅度提高滤芯清洗效率，减少人力资源投入，提高生产效率。

附图说明

图1是滤芯结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的右视图。

图中，1为滤芯，10为滤芯通道；2为清洗工具；20为喷口；21为刮板；22为手柄。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。

本实用新型的固液分离错流装置滤芯通道清洗工具，是一种专用清洗工具，以前没有这种专用清洗工具，而是通过长时间浸泡或用铁丝等物件进行清洗，不但清洗效果差、效率低，而且还费时费力。

实施例

如图3所示，本例固液分离错流装置滤芯通道清洗工具2，包括手柄22、刮板21和喷口20。手柄22和刮板21都采用中空结构的金属材料制作，手柄22由两节金属管(可以是铝管或不锈钢)构成，两节金属管通过螺纹密封连接。手柄22末端设置有阀门，用于连接高压水流并控制其开关。本例刮板21也采用金属材料，如铝材或不锈钢材料等制作。刮板21为中空结构，一端与手柄连接另一端沿手柄轴线逐渐向两边展开成上宽下窄的扇形，该扇形扇面弯曲成弧形，如图3所示。刮板21正投影为扇形，扇面弯曲成弧形，其端面形状如图4和图5所示。刮板21端面形状为弧形，既作为刮蹭工具，也是高压水流喷口20，其形状大小与滤芯通道10的截面匹配，以便清洗时能够插入滤芯通道10，并且刮板21能够在滤芯通道10中沿轴线来回移动。