[实用新型]膜片式单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷控制系统技术领域，特别是涉及一种膜片式单向阀。 

背景技术

膜片式单向阀广泛应用于制冷系统中，特别是分体式空调或其它制冷循环系统中。 

请参考图1，图1为现有一种膜片式单向阀的结构示意图。 

该膜片式单向阀包括带有流体进口1＇a和流体出口1＇b的阀体1＇；阀体1＇内通过刻槽或锡焊方式固设有阀座2＇(图1中所示为刻槽方式固定)，阀座2＇靠近流体进口1＇a的一端设有过滤网3＇，阀座2＇内铆压有磁条4＇。 

该膜片式单向阀还包括由导磁材料制成的膜片5＇，膜片5＇能够开闭阀座2＇的阀口2＇a；阀体1＇内还设置有挡圈6＇，其位于靠近流体出口1＇b的一端，用于对膜片5＇进行止挡和限位。 

该膜片式单向阀的工作原理为：膜片5＇在磁条4＇的吸附作用下，与阀座2＇吸合，封闭阀口2＇a，以切断介质流动；当膜片式单向阀进口端与出口端的压差大于磁条4＇对膜片5＇的吸附力时，膜片5＇克服磁条4＇的吸附力，移向挡圈6＇，打开阀口2＇a，流体由流体进口1＇a流至流体出口1＇b。 

该膜片式单向阀存在下述技术问题： 

磁条4＇的设置增大了产品流阻，若要达到同等流量，势必要增加阀体1＇外径，导致成本上升，另，磁条4＇对膜片5＇的吸附力不均匀，导致膜片5＇各部位磨损不一致，且，磁条4＇铆压于阀座2＇内，若系统内部压力突变，磁条4＇容易脱落，导致产品失效； 

阀体1＇与阀座2＇采用刻槽方式固定，当产品在高温或低温等极限工况时，由于阀体1＇与阀座2＇材质不同，热胀冷缩收缩率存在 差异，导致刻槽部位泄漏；锡焊的固定方式虽然能够解决热胀冷缩带来的泄漏量，但是由于焊接过程中需要使用助焊剂，内部清洁度不易保证且锡焊强度不足。 

有鉴于此，如何改进膜片式单向阀的结构，以克服上述问题，提高其可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膜片式单向阀，该膜片式单向阀的可靠性较高。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种膜片式单向阀，包括阀体、具有阀口的阀座和膜片；所述阀座固设于所述阀体内；所述膜片能够沿所述阀体的轴向移动以开启或关闭所述阀口；所述阀座为磁性阀座，所述膜片为导磁膜片，所述膜片在所述阀座的吸合作用下能够移向所述阀座以密封所述阀口。 

本实用新型通过结构改进提高了膜片式单向阀的可靠性。具体地，本方案中，阀座由磁性材料制成，膜片由导磁材料制成，膜片在阀座的吸合作用下能够移向阀座，以密封阀座的阀口，如此，可以省去背景技术中的磁条，取消了磁条的结构，一方面可以增大流通面积，减少流阻，另一方面膜片受到的吸合力较之背景技术中更加均匀，使得膜片的动作更加稳定；同时，也不存在磁条脱落产品失效的风险，并，简化了工艺，与背景技术相比，该膜片式单向阀的可靠性较高，成本较低。 

所述阀座通过先刻槽后焊接的方式与所述阀体固定。 

采用先刻槽再焊接的方式，可以避免单独刻槽结构因阀体、阀座材质差异造成膨胀系数不同，导致产品在使用工况下存在内泄漏不良的缺点，同时可以避免单独焊接结构存在的结合强度不足的缺点。 

所述膜片的密封面具有PTFE涂层。 

PTFE涂层可以降低膜片的研磨难度，同时提高膜片的密封性能和耐磨性能，并能兼容不同的冷媒介质，同时运行时噪音更低。 

所述阀座为软磁不锈钢阀座。 

所述阀座的外周面具有电镀紫铜层。 

还包括固设于所述阀体内的挡圈，所述挡圈包括为所述膜片的移动提供导向的导向部，和限制所述膜片移动距离的限位部。 

所述挡圈通过刻槽或打点方式与所述阀体固定。 

还包括滤网组件，所述滤网组件固接于所述阀座靠近所述阀体的流体进口的一端。 

附图说明

图1为现有一种膜片式单向阀的结构示意图； 

图2为本实用新型所提供膜片式单向阀一种具体实施方式的结构示意图。 

图1中： 

阀体1＇，流体进口1＇a，流体出口1＇b，阀座2＇，阀口2＇a，过滤网3＇，磁条4＇，膜片5＇，挡圈6＇； 

图2中： 

阀体10，流体进口10a，流体出口10b，阀座20，第一凹槽20b，第二凹槽20c，滤网组件30，膜片50，挡圈60。 

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种膜片式单向阀，该膜片式单向阀的可靠性较高。