[实用新型]一种热轧带钢退火炉旁通装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧带钢退火炉旁通装置，具体涉及不锈钢热轧带钢连续退火酸洗线退火炉旁通装置，属于轧钢领域。

背景技术

不锈钢热轧带钢生产中，有些不锈钢钢种（例如：1~3Cr13、3Cr12、430DQ等400系不锈钢）由于退火工艺的不同，不适合在连续退火酸洗线上退火，需要在前工序罩式炉内对不锈钢钢卷进行退火处理，然后在不锈钢热轧带钢连续退火酸洗线上进行破鳞酸洗，以去掉表面的氧化铁皮。由于不锈钢热轧带钢的生产在同一条生产线上进行，在生产300系和400系不锈钢过程中，需要频繁交替生产，以满足下工序生产节奏的需要，但是由于受到生产线工艺设备流程的限制，必须经过退火炉（通常退火炉保持300度以上的温度）。因此在传统的不锈钢热轧连续退火酸洗线上，退火炉炉温需根据所生产的品种频繁升降，一是造成不必要的能源消耗；二是在线退火炉在钢种转换时的升降温过程中使全线不能生产，影响生产线的有效生产时间；三是为了加快炉温转换，通常会提高升降温速度，影响炉内耐火材料寿命。

目前，国内外的不锈钢热轧带钢连续退火酸洗线都采用传统的生产工艺，随着国家节能减排力度的不断加大，需要开发一种节能降耗的生产工艺。

发明内容

本实用新型提供一种热轧带钢退火炉旁通装置，在不锈钢热轧带钢进行退火酸洗过程中，由于不同品种退火工艺的不同，对于不需要在连续线上退火的品种，可采用退火炉旁通的方法，使该种带钢不经过退火炉即可完成生产工艺过程。

本实用新型采用的技术方案是：

一种热轧带钢退火炉旁通装置，包括入口张力辊组，出口张力辊组，退火炉，其特征在于：所述退火炉旁边平行设有旁通引带，入口张力辊组与退火炉之间依次设有入口剪机、入口夹送辊、入口焊接平台，在入口焊接平台旁边设有入口旁通带钢夹持器，入口旁通带钢夹持器夹持旁通引带头部，退火炉与出口张力辊组之间依次设有出口焊接平台、出口夹送辊、出口剪机，在出口焊接平台旁边设有出口旁通带钢夹持器，出口旁通带钢夹持器夹持旁通引带尾部，靠近入口旁通带钢夹持器一端设有入口导向辊和入口旁通小活套，靠近出口旁通带钢夹持器一端设有出口旁通小活套和出口导向辊。

上述方案中，所述入口旁通带钢夹持器和出口旁通带钢夹持器能抬起或放下。

在生产一些不需要在连续生产线上退火的钢种时，将生产工艺转换成走炉子旁通的连续生产工艺。所述入口旁通带钢夹持器和出口旁通带钢夹持器抬起，入口的带钢连接旁通引带到出口。

在生产需要在连续生产线上退火的钢种时，将生产工艺转换成通过连续炉进行连续退火的生产工艺。所述入口旁通带钢夹持器和出口旁通带钢夹持器放下，入口的带钢穿过退火炉到出口。

使用本发明的方法后，在生产不适合在线退火的品种时，可使带钢快速绕过退火炉，直接进行酸洗以后的生产环节，从而避免了不必要的能源消耗和退火炉升降温过程中使全线不能生产的问题。

本实用新型提供的热轧带钢退火炉旁通装置，带来的有益效果：

（1）能够在退火炉检修时不影响生产线的使用，节能降耗，提高不锈钢热轧连续退火酸洗线的使用效率；

（2）避免转换钢种时为了加快炉温转换，提高升降温速度，影响炉内耐火材料寿命；

（3）在生产一些不需要在连续生产线上退火的钢种时，将生产工艺转换成走炉子旁通的连续生产工艺减少对炉内辊子的磨损，降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型一种使用状态的机构示意图。

图3为本实用新型另一种使用状态的机构示意图。

图中1.带钢，2.入口张力辊组，3. 入口剪机，4.入口夹送辊，5.入口焊接平台，6.入口旁通带钢夹持器，7.入口导向辊，8.入口旁通小活套，9. 旁通引带，10. 出口旁通小活套，11. 出口导向辊，12. 出口旁通带钢夹持器，13. 出口焊接平台，14. 出口夹送辊，15. 出口剪机，16.出口张力辊组，17.退火炉。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，现有技术中采用的传统不锈钢热轧连续退火酸洗线退火炉炉区操作方法：

① 生产300系不锈钢时，带钢1通过入口张力辊组2进入退火炉17退火，然后经过出口张力辊组16进入下工序，退火炉17炉内温度需要达到1150度左右；