[实用新型]印刷线路板行业用热应力测试自动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷线路板行业用测试自动装置，本实用新型尤其是涉及一种印刷线路板行业用热应力测试自动装置。

背景技术

印刷线路板（即PCB）行业标准里热应力测试是必须要做的一项品质管理项目，该项目的目的主要是观察PCB本身的可靠度是否存在问题。可靠度好坏主要受覆铜板材料本身，PCB压合工艺，电镀工艺的影响，通过热应力测试可以检查可靠度，如果发现问题则可以进一步通过切片手段来分析上述3个方面的原因中具体哪一项是真正的原因。

    热应力测试方法有严格的国际标准，用到的器具和试剂：锡炉以及自动控温装置、秒表、镊子与助焊剂。

测试方法简述如下：测试人员使用镊子夹住测试样品，浸入助焊剂里面润湿，然后把试样完全插入288度的高温锡炉，一浸入锡炉的时候开始计时，在锡炉里面等待10秒，时间一到，立刻取出试样，重复上述步骤2次，总共浸入288度锡炉3次，热应力测试结束。再进行后续切片分析观察结果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能自动完成热应力测试的过程、测试结果更加准确的印刷线路板行业用热应力测试自动装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述印刷线路板行业用热应力测试自动装置，包括加热炉、助焊剂容器、设备支架、升降气缸、样品夹头、平移气缸与水平直线导轨，在设备支架上固定有平移气缸与水平直线导轨，在水平直线导轨内滑动连接有平移滑块，平移滑块与平移气缸的活塞杆端部相连，在平移滑块上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下伸出，在升降气缸的活塞杆端部固定有样品夹头，在样品夹头的下方设有加热炉，在加热炉的一侧设有助焊剂容器。

还包括控制计时器，控制计时器的第一信号电缆与平移气缸相连，控制计时器的第二信号电缆与升降气缸相连，在所述加热炉的进料口设有感应线圈，控制计时器的第三信号电缆与感应线圈相连

在加热炉上设有温控器。

所述平移气缸固定在设备支架的顶端部，在平移气缸下方的设备支架上固定有所述的水平直线导轨，在平移气缸的活塞杆端部固定有连接杆，平移气缸的活塞杆通过连接杆与平移滑块相连。

所述连接杆的长度方向与平移气缸的活塞杆的长度方向呈垂直设置。

本实用新型可以自动完成热应力测试的整个过程，而且本实用新型可以自动计时并自动完成设定的测试次数，达到精确测试的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的输入、输出图。

图3是本实用新型的气缸动作控制图。

图4是本实用新型中主电源的控制图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该印刷线路板行业用热应力测试自动装置，包括加热炉1、助焊剂容器3、设备支架4、升降气缸5、样品夹头6、平移气缸7与水平直线导轨8，在设备支架4上固定有平移气缸7与水平直线导轨8，在水平直线导轨8内滑动连接有平移滑块，平移滑块与平移气缸7的活塞杆端部相连，在平移滑块上固定有升降气缸5，升降气缸5的活塞杆向下伸出，在升降气缸5的活塞杆端部固定有样品夹头6，在样品夹头6的下方设有加热炉1，在加热炉1的一侧设有助焊剂容器3。

还包括控制计时器2，控制计时器2的第一信号电缆与平移气缸7相连，控制计时器2的第二信号电缆与升降气缸5相连，在所述加热炉1的进料口设有感应线圈，控制计时器2的第三信号电缆与感应线圈相连

在加热炉1上设有温控器9，加热炉1选用锡炉。

所述平移气缸7固定在设备支架4的顶端部，在平移气缸7下方的设备支架4上固定有所述的水平直线导轨8，在平移气缸7的活塞杆端部固定有连接杆10，平移气缸7的活塞杆通过连接杆10与平移滑块相连。

所述连接杆10的长度方向与平移气缸7的活塞杆的长度方向呈垂直设置。

本实用新型的工作过程如下：

1、旋开样品夹头6，把待测试样品11装上样品夹头6；

2、在平移气缸7的驱动下，经由水平直线导轨8来到助焊剂容器3的上方，控制计时器2给予指令，待测试样品11经升降气缸5浸入到助焊剂容器3的助焊剂里，然后立刻升起，等待1~2秒，再经由平移气缸7的驱动下，经由水平直线导轨8来到加热炉1的上方；