[实用新型]多功能气源分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能气源分配装置，具体说，涉及一种能实现远程自动控制的多功能气源分配装置。 

背景技术

众所周知，气源分配器通常用于压缩空气气源进行再分配，这类气源分配器通常包括一个外部容器和两个用来封闭中空圆筒状端盖，在圆筒容器上开孔焊接进气管及出气管，这类密封垫圈的缺点，对压缩空气气源进行简单的进行再分配，不能有效对气源气体进行排水排污净化；更不能进行运程监测、控制，没有安全保护措施。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能气源分配装置，该装置不但根据各用气单元需要对气源进行的进行再分配，提供气源，而且能对气源气体进行有效排水排污进行净化。 

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种多功能气源分配装置，包括储气装置，进气装置、若干个气体输出装置，在储气装置内水平设有气液分离板，气液分离板将储气装置分割为上下两个独立的空间，上方为储气室，下方为气液分离室；在气液分离室的一端设有气液分离折板，进气装置的进气管从储气装置上方插入并经过储气室后与气液分离室相通，进气管的底端位于气液分离折板的上方；在储气装置的下方设置集水器，集水器的上端位于气液分离室的另一端；在气液分离板上设有若干个横纵向分布的锥形孔，锥形孔的上方直径小于下方直径；气体输出装置横向设置在储气装置的外壁，并与储气室相通。 

所述的储气装置是由两个长板、两个长圆形端板和两个弧形板组成的密闭空间。 

所述的储气装置上方设置与储气室相通的压力监测装置和安全阀。 

所述的进气装置和各个气体输出装置上分别设有远程控制电磁阀。 

所述的进气管的底部为斜口形式，与气液分离室折板放入斜度对应。 

该多功能气源分配装置采用带有锥形孔的气液分离板，可以将气体中的少量液体通过锥形孔滴落到气液分离室中；同时进气管中的液体也会通过气液分离室折板滑落到气液分离室底面，最终落入到集水器中，实现排污的作用。 

优选的，将储气装置设置为长圆形，其两端的弧形板提高了储气容器耐压力的能力，减少了端板厚度，降低了制作成本。 

优选的，储气室上安装压力监测装置和安全阀，从而保证了气源分配装置整体的安全性能。 

优选的，进气装置和各个气体输出装置上分别设有远程控制电磁阀，可以进行远程操作，可根据工艺要求同时对各用气单元供气或断气，实现远程控制。 

优选的，进气管的底部为斜口形式，与气液分离室折板放入斜度对应，从而达到绝大部分液体会沿进气管管壁落入到气液分离室折板上。 

附图说明

图1为多功能气源分配装置的外观结构图。 

图2为多功能气源分配装置的主视结构图。 

图3为多功能气源分配装置的侧视结构图。 

图4为锥形孔工作状态示意图。 

具体实施方式

如图1至图3所示， 一种多功能气源分配装置，包括储气装置1，进气装置2、若干个气体输出装置3，在储气装置1内水平设有气液分离板11，气液分离板11将储气装置1分割为上下两个独立的空间，上方为储气室12，下方为气液分离室13；在气液分离室13的一端设有气液分离折板14，进气装置2的进气管21从储气装置1上方插入并经过储气室12后与气液分离室13相通，进气管21的底端位于气液分离折板14的上方；在储气装置1的下方设置集水器4，集水器4的上端位于气液分离室13的另一端，集水器4是由耐压的透明钢化玻璃制成的，其内集液多少用肉眼可见，当集液过半后，可人工打开集水器下部开关排除集液；在气液分离板11上设有若干个横纵向分布的锥形孔15，锥形孔15的上方直径小于下方直径，如图4所示，液体会沿着锥形孔的内壁落下，气体则沿着锥形孔的中心上升；气体输出装置3横向设置在储气装置1的外壁，并与储气室12相通，从而达到气体在储气室内通过气体输出装置3输送出去。 

所述的储气装置1是由两个长板16、两个长圆形端板17和两个弧形板18组成的密闭空间，且两个弧形板18位于容器的两端，以承受较大的压力。 

所述的储气装置1上方设置与储气室12相通的压力监测装置5和安全阀6，当气源分配装置内的气体压力过大，会通过压力监测装置显示出来，并通过安全保护装置进行泄压，保证整个压力监测装置的。 

所述的进气装置2和各个气体输出装置3上分别设有远程控制电磁阀，以实现远程操作。 

所述的进气管21的底部为斜口形式，与气液分离室折板14放入斜度对应。