[实用新型]一种送标签装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种标签传送器械。

背景技术

在现有技术中，实施的是人工打贴标签，这样在流水作业中，不但需要人工，而且工人的劳动强度很大，不符降低工人的劳动强度，不利于机械化的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种送标签装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供的一种送标签装置，包括添签机构、吸签机构、压签机构和输送机构；添签机构包括横向设置的添签平台、添签气缸、添签拉板；添签拉板设于添签平台上方；添签机构还包括限定添签拉板运动轨迹的两个侧挡板，两个侧挡板互相平行，且与添签气缸伸缩方向也平行；添签气缸的伸缩端与添签拉板连接，并驱动添签拉板在两个所述侧挡板之间作往复运动；吸签机构包括旋转气缸、能驱动旋转气缸旋转的旋转件、和吸盘，旋转气缸的缸体与旋转件固定，吸盘设于旋转气缸的伸缩端，吸盘能与添签拉板相对，且吸盘距添签平台的垂直距离小于标签的高度；输送机构包括相互平行的第一带轮结构和第二带轮结构以及动力系统，第一带轮结构包括第一主动带轮、第一从动带轮以及连接第一主动带轮和第一从动带轮的第一同步带；第二带轮结构包括第二主动带轮、第二从动带轮以及连接第二主动带轮和第二从动带轮的第二同步带；第一同步带的外侧与第二同步带的外侧之间能夹持标签，且第一同步带与第二同步带的转动方向相反；动力系统驱动第一主动带轮和第二主动带轮转动；压签机构包括压签气缸，压签气缸的伸缩端能与同步带接触。此设计可通过机械化、智能化的方式输送标签到制定的位置，大大降低了人工消耗，提高的生产效率。

在一些实施方式中，添签气缸与添签拉板分别设于添签平台的两侧，添签平台上开有与添签气缸的活塞杆相平行的添签通槽；添签拉板通过添签拉板座与添签气缸的伸缩端连接；添签拉板座包括相互连接的拉板连接块和拉板连接杆；拉板连接块设于添签拉板下方，且与添签气缸的活塞杆连接固定；拉板连接杆穿设于添签通槽内，且一端与添签拉板连接，另一端与拉板连接块连接。此设计在添签过程中，添签拉板的移动轨迹是严格沿着添签通槽的方向行进的，不会发生偏移，有效避免了添签拉板的侧边与侧板发生挤压，避免添签拉板的侧边与侧板的摩擦力过大从而影响添签拉板的移动。

在一些实施方式中，侧挡板靠近吸盘的一端自上而下设有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮在同一平面上，且是一个与添签挡板相平行的平面；上滚轮距添签平台的垂直高度小于标签的高度；吸盘的旋转平面介于上滚轮和下滚轮之间。此设计能使吸签过程更加顺畅，且不会使吸盘将添签平台上所有的标签一次性全部吸走，保证送签工作的有序进行。

在一些实施方式中，两个侧挡板上相对应地开设有多组上滚轮固定孔，多组上滚轮固定孔呈上下排列。设置多组上滚轮固定孔的目的在于可调节上滚轮的高度，从而适应不同大小的标签。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的立面示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的添签装置和吸签装置的示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式的添签拉板座示意图；

图4为本实用新型的另一种实施方式的示意图；

图5为本实用新型的一种实施方式的输送机构示意图；

图6为本实用新型的一种实施方式的第一带轮结构和第二带轮结构示意图；

图7为本实用新型的添签机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1和图4所示，本实用新型提供的一种送标签装置，包括添签机构1、吸签机构2、压签机构3和输送机构4。其中，

添签机构1包括横向设置的添签平台11、添签气缸13、添签拉板12；添签拉板12位于添签平台11上方。添签气缸13的伸缩端与添签拉板12通过焊接或螺栓螺母配合等方式固定连接，并在添签拉板12和吸签机构2的连线方向上，驱动添签拉板12作往复运动。另外，添签机构1还包括限定添签拉板12运动轨迹的两个侧挡板15，两个侧挡板15互相平行，且与添签气缸13伸缩方向也平行；添签气缸13的伸缩端与添签拉板12连接，并驱动添签拉板12在两个侧挡板之间作往复运动。