[实用新型]一种光学玻璃二次压型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃加工领域，具体涉及一种光学玻璃二次压型模具。

背景技术

近年来，随着航空、航天、光通讯等行业的飞速发展，以及随着军用、民用望远系统、医用显微系统，投影仪、扫描仪、数码相机、数码投影机、背投电视、手机摄像头等各种光学系统市场需求的迅猛增长，导致作为上述各种光学系统的主要部件的光学玻璃元件的需求量激增。而将光学玻璃制作为适用于各种光学系统的合格的光学元件的方法，通常分为两大类：光学玻璃冷加工和光学玻璃热成型。其中，光学玻璃冷加工是一种将光学玻璃毛坯料根据最终光学元件的参数，留出一定的加工余量，用切割、研磨、抛光等加工工艺将其制作为光学元件的方法；一般用该方法加工尺寸较大、数量较小的平面、球面光学元件。光学玻璃热成型又分为两种成型方式：一次压型和二次压型；一次压型是一种将由光学玻璃熔炼生产线出料口流出的高温玻璃熔体流剪切为一定重量的粘团，滴落于其下方的压膜下模内，再将下模移至压机工作位，由工作位上方冲压下来的上模对其加压使其变为光学元件料坯的成型方法。该方法由于存在无法克服料团温度高、粘度低导致的压型后玻璃冷却收缩大的严重缺陷，以及受在溶制某牌号玻璃的期间内不能压制别的牌号玻璃型料件等不利因素制约，该一次压型方式很少被生产厂商所采用；二次压型是一种将常温态的光学玻璃条料毛坯制备成一定大小、重量的光学玻璃料块，经过高温加热软化后，放于基本具有最终光学元件外观形状、尺寸的模具中加压，使软化的玻璃被强行压制为光学元件的方法。由于该方法具有成型效率高，压制出的元件外观一致性好，仅需将压好的光学元件型料做很小量的研磨、抛光，就可用于各种光学系统的特点，因此，光学玻璃热成型主要是指光学玻璃二次压型。但目前国内大多数光学元件二次压型生产厂在生产过程中仍然存在诸多问题，特别是在压型时只能同时加工一件产品，出现产量低、成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够实现同时加工两件产品，有效提高生产效率、降低生产成本的光学玻璃二次压型模具工装。

为实现上述技术目的，使用以下技术方案：

一种光学玻璃二次压型模具，包括上模和下模，其中上模为矩形框体，在框体上方设置有带螺纹孔的圆柱，用于与压型设备连接；在框体下边设置有两个带内螺纹的圆孔，该圆孔各自通过螺纹连接方式连接有一个上模模芯；下模包括圆形槽和卡槽，圆形槽设置于卡槽上方，卡槽用于将下模固定在压型设备上，圆形槽用于安装下模模芯；下模为两件，其圆形槽分别与上模模芯上下对应。

为使本实用新型更加适于实用，下面做进一步改进：

所述圆柱内的螺纹孔为锥形螺纹。

所述框体为不锈钢制成。

本实用新型有益效果在于：本实用新型结构简单、实用方便，通过设置上模和下模，使产品在压型时能够同时对两件产品进行加工，有效的提高生产效率。圆柱内的螺纹孔设置为锥形螺纹，使得上模的垂直度更加容易控制。

附图说明

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为上模结构示意图。

图3为下模结构示意图。

附图中：1-压型设备，2-圆柱，3-框体，4-圆孔，5-上模模芯，6-卡槽，7-圆形槽，8-下模模芯。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种光学玻璃二次压型模具，包括上模和下模，其中上模为矩形框体3，在框体3上方设置有带螺纹孔的圆柱2，用于与压型设备1连接；在框体3下边设置有两个带内螺纹的圆孔4，该圆孔4各自通过螺纹连接方式连接有一个上模模芯5；下模包括圆形槽7和卡槽6，圆形槽7固定设置于卡槽6上方，卡槽6用于将下模固定在压型设备1上，圆形槽7用于安装下模模芯8；下模为两件，其圆形槽7分别与上模模芯5上下对应。圆柱2内的螺纹孔为锥形螺纹。框体3为不锈钢制成。本实用新型结构简单、实用方便，通过设置上模和下模，使产品在压型时能够同时对两件产品进行加工，有效的提高生产效率。圆柱内的螺纹孔设置为锥形螺纹，使得上模的垂直度更加容易控制。