[实用新型]铸铝合金棒成型托盘控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种铸铝合金加工设备，特别涉及一种铸铝合金棒成型托盘控制装置。

背景技术

     铝合金铸造厂铸造出来的铝合金棒产品类型较多，多达10种以上，铝合金棒产品在工业、农业、国防、民用、 建筑、建材领域起到了越来越重要的作用，在铝合金棒生产过程中，铝液经圆柱形模具流出时，经冷却成为铸铝棒，托盘将铸铝棒托住，依据铸铝棒的直径不同，其托盘上下运行的速度会不同，铸造出不同直径的铝合金棒，现在的铝合金铸造时，需要工人在现场控制托盘的运行，加大了控制难度，控制托盘的运行速度是通过人工的目测，往往容易造成偏差，同时，工人长期在高温环境中工作，不仅增加了工人的劳动强度，而且对身体健康带来了危害。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种铸铝合金棒成型托盘控制装置。    

本实用新型的目的是这样实现的：一种铸铝合金棒成型托盘控制装置，包括设置在水平面下方的凹型混凝土墙、设置在水平面上的圆柱形模具，其特征在于：凹型混凝土墙上方设置有滚筒，滚筒上固定缠绕着钢丝绳，钢丝绳下端设置有托盘，托盘由钢丝绳上下拖动，钢丝绳和托盘通过锁紧装置连接，滚筒侧面通过从动输入轴与减速机连接，减速机通过主动输入轴与异步电动机连接，异步电动机通过动力线与变频器连接，变频器由380V电源供电，变频器控制端与PLC连接，其控制信号来自PLC，PLC通过控制线与触摸控制屏连接，依据产品型号向触摸屏输入数据。

   所述的钢丝绳数量为四根。

   本实用新型具有如下积极效果：

   1、解决了铸铝棒时需要人工控制托盘的上下移动和运行速度的问题，本实用新型通过PLC对滚筒转速的控制，使托盘在运行时更加精准，提高了产品的质量，同时大大节省了人工劳动力，提高生产效率；

   2、利用触摸屏控制器可以对要生产的样品型号进行设定，完全避免了工人在高温环境下长期作业的不便，增加了工作的安全性和舒适性。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图中：1.水平面 2.凹型混凝土墙 3.圆柱形模具 4.滚筒 5.钢丝绳 6.托盘 7.锁紧装置 8.从动输入轴 9.减速机 10.主动输入轴 11.异步电动机 12.动力线13.变频器 14.PLC 15.RS485控制线 16.触摸控制屏。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种铸铝合金棒成型托盘控制装置，包括设置在水平面1下方的凹型混凝土墙2、设置在水平面1上的圆柱形模具3，凹型混凝土墙2上方设置有滚筒4，滚筒4上固定缠绕着钢丝绳5，钢丝绳5下端设置有托盘6，托盘由钢丝绳上下拖动，水平面1与凹型混凝土墙2底部之间的距离为10米，钢丝绳5和托盘6通过锁紧装置7连接，滚筒4侧面通过从动输入轴8与减速机9连接，减速机9通过主动输入轴10与异步电动机11连接，异步电动机11通过动力线12与变频器13连接，变频器13与PLC14连接，变频器13由380V电源供电，变频器13控制端与PLC14连接，其控制信号来自PLC14，PLC14通过RS485控制线15与触摸控制屏16连接，依据产品型号向触摸屏输入数据，钢丝绳5数量为四根。

本实用新型使用时，先将圆柱形模具放在水平面上，与底面平齐，托盘由钢丝绳拉至水平面下方的位置，向圆柱形模具内注入铝液，铝液冷却后流至托盘上成为铝棒，在远端利用触摸屏控制器可以对要生产的样品型号进行设定，通过PLC和变频器对电动机进行控制，通过滚筒的转动控制了托盘上下移动的速度和距离，从而良好得控制了铝棒的直径大小，当需要加工其他类型的铝棒时，只需更换磨具即可，方便满足用户的要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。