[实用新型]一种液压模具开模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工制造模具技术领域，具体涉及一种液压模具开模装置。

背景技术

当前，对于汽车装配零件采用模具生产，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具称为“模具”， 其在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中如现有的汽车零件生产中常采用600吨级进模具，其生产效率高、产品质量优，但是600吨级进模由于冲裁速度快，对级进模导向精度高，导柱比单冲模具高出100-200mm，所以模具在线下打开时，时有因行吊钢丝绳组受力不均匀，难以开启或憋坏导套，甚至有时需要1-2个小时才能打开，还有无法开启的只能利用机床开启，加高限位柱的方式，即费时、费力、还存在安全隐患，所以如何解决这一问题是目前所研究的方向。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种液压模具开模装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的提供一种液压模具开模装置，解决现有传统开模所存在的问题，降低开模时间、提高工作效率及延长模具使用寿命、降低生产成本。

技术方案：一种液压模具开模装置，包括液压泵，及通过液压缸、油管和液压阀连接的模具；所述液压缸安装上下模具中间；所述液压泵、液压缸、液压阀和模具之间通过油管连接，其中液压泵与液压阀通过液压阀上的进油口连接，液压阀采用三通五位阀。

进一步的所述液压缸至少安装四个。

进一步的所述油管采用橡胶油管。

与现有技术相比，本实用新型的一种液压模具开模装置的有益效果在于：1、结构简单、体积小（占地面积小）、易清理维护、使用方便且外观美观；2、采用

液压泵通过三通五位阀精准、快速的控制液压缸升或降，控制模具的打开或闭合，提高工作效率；3、无需采用外部设备如机床开启，杜绝机床开启所存在的安全隐患及损坏模具，从而保证操作人员人身安全及延长模具使用寿命。同时本实用新型结构合理，工作状态稳定、生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本实用新型一种液压模具开模装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种液压模具开模装置的仰视图；

图3是本实用新型一种液压模具开模装置的右视图：

图4是本实用新型一种液压模具开模装置的前视图；

图5是本实用新型一种液压模具开模装置的左视图；

图6是本实用新型一种液压模具开模装置的后视图；

图7是本实用新型一种液压模具开模装置的俯视图；

其中图中序号如下：1-液压缸、2-油管、3-液压阀、4-进油口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种液压模具开模装置，包括液压泵，及通过液压缸1、油管2和液压阀3连接的模具；液压缸1安装上下模具中间；所述液压泵、液压缸1、液压阀3和模具之间通过油管2连接，其中液压泵与液压阀3通过液压阀3上的进油口4连接。

如图3、图4、图5和图6所示液压缸1至少安装四个，安装在模具中间，通过液压泵进行控制；如图2和图7所示油管2采用橡胶油管，具有弹性、方便移动且化学性质稳定、使用寿命长，液压阀3采用三通五位阀，组装简单、保证液压泵对液压缸1稳定、精准的控制。

其中油管2还可采用金属管用于固定的模具生产环境中。

实施例

进一步的如图1、图2和图7所示将液压泵、液压缸1和液压阀3采用油管2连接，液压缸1安装在600吨级上下模具中间，开模时利用液压泵通过液压阀3精准的控制液压缸1升起，起到开模作用（撑开600吨级上下模）；闭合时，利用液压泵通过液压阀3降下液压缸1，起到闭合模具作用（闭合600吨级上下模）。

本开模装置，控制精准、快速，省时、省力，有效提高生产效率，降低生产成本，同时开模系统稳定，能够稳定的控制模具开或闭，解决憋坏导套的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。