[实用新型]喷淋式余热回收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收塔，特别是一种喷淋式余热回收塔。

背景技术

石灰消化产生大量的反应热，使部分消化用水汽化成水蒸气，由于水蒸气中夹带部分氧化钙，造成废热回收极易结疤堵塞。目前较为普遍采用的换热方式为两种，一种为列管式换热器，化灰消化产生的蒸气走壳程，液体走管内，加热方式属于间壁换热原理。此余热回收装置不仅制造费用高，内部列管换热管器极容易结疤，不能长时间稳定运行，清理费用较高。另一种为喷淋式热回收塔，内部采用喷嘴，使气体与液体直接混合换热，但一般喷嘴孔径较小，只适合清洁液体的换热。若液体中含有固体杂质，喷嘴出口很快堵死，失去喷淋效果，而且喷淋管不容易拆卸，清理工作极其不便。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能够适应含大量固体颗粒、杂物的液体与化灰余热之间的喷淋式余热回收塔。

本实用新型采用如下技术方案：

一种喷淋式余热回收塔，包括喷淋装置，阻气伞，气帽，回流槽，喷淋装置分置成上、下两层，上层是杂水喷淋管，下层是电石渣浆喷淋管，电石渣浆喷淋管的下方装有与塔体连接的气帽。

上述技术方案与现有技术相比，有效增加余热回收效率，提高了生石灰消化用水的温度，减少塔体内部结疤，稳定运行周期长。

本实新型的优选方案是：

每层喷淋管分别呈长短交错布置。

气帽位于塔体的下段，呈伞状锥形结构。

气帽的外表面过拉杆与塔体内壁连接，拉杆与气帽外表面呈垂直状态连接。

气液分离器高于喷淋装置并置于塔体上端，气液分离器斜面开设有透气孔，气液分离器上装有抑气挡板。

喷淋装置中的喷淋管与供水管通过法兰连接。

喷淋管通过配套法兰与喷咀总成连接。

喷咀总成上的连接法兰通过组配短节与大拉杆连接，大拉杆的一端装有大喷淋锥，大喷淋锥的顶端开设有通孔，大喷淋锥的底端通过小拉杆与小喷淋锥连接，大、小喷淋锥同轴设置。

电石渣浆喷淋管设置成上、下两层，每层的喷淋管呈长短交错布置，上、下两层的喷淋管呈错开角度布置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是杂水喷淋管的分布图。

图3是上层电石渣浆喷淋管的分布图。

图4是下层电石渣浆喷淋管的分布图。

图5中喷淋管的结构示意图。

图6是喷咀总成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种喷淋式余热回收塔，参见附图1至附图6，图中：气液分离器1、杂水喷淋管2、电石渣浆喷淋管3、气帽4、拉杆5、回流槽6、回流管道7；塔体8，喷咀总成9，连接法兰901、组配短节902、大拉杆903、大喷淋锥904、小喷淋锥905、小拉杆906、通孔907、检查清理孔10、法兰11、弯头13、配套法兰14。

本实施例中，喷淋装置分置成上、下两层，上层是杂水喷淋管2，下层是电石渣浆喷淋管3，电石渣浆喷淋管3的下方装有与塔体8连接的气帽。杂水喷淋管2呈圆周分布于塔体8上并且呈长短交错布置。杂水喷淋管2和电石渣浆喷淋管3分别用于输送不同消化用水。

电石渣浆喷淋管3设置成上、下两层，每层的喷淋管分别呈圆周分布于塔体8上，并且呈长短交错布置，上、下两层的喷淋管呈错开角度布置；如图3和图4布置形式。

气帽4位于塔体8的下段，呈伞状锥形结构；气帽4的外表面过拉杆5与塔体8的内壁连接，拉杆8与气帽4外表面呈垂直状态连接。

气液分离器1高于杂水喷淋管2并置于塔体8的上端，气液分离器1斜面开设有透气孔，气液分离器1上装有抑气挡板，不易形成结疤。

杂水喷淋管2和电石渣浆喷淋管分别与塔体8通过法兰11连接；杂水喷淋管2和电石渣浆喷淋管3分别通过配套法兰14与喷咀总成9连接。喷淋管分别通过法兰11和配套法兰14与供水主管和喷咀总成9连接，方便拆换。