[实用新型]保温管绕管机上的转轴连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温管绕管机上的转轴连接装置。

背景技术

很多企业，保温管在生产后需要缠绕之后才能进行后续包装运输，形成一盘一盘的保温管盘，目前市场上一般都是手工加绕管机一同合作才能完成，故此整体的绕管作业效率很低，人力成本提高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种保温管绕管机上的转轴连接装置，提高安装和维护拆卸时的效率，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

保温管绕管机上的转轴连接装置，其特征在于：包括固定轴和连接轴，所述固定轴的的外壁上形成2个对侧设置的方形或梯形固定槽，所述固定槽的底端端口处设有盖片，在所述固定轴的内壁上形成2个对侧设置的方形或梯形卡槽，所述2个卡槽和所述2个固定槽成十字形交叉设置；所述连接轴包括轴体，在所述轴体的端口处形成2个对侧设置的方形或梯形固定柱、2个对侧设置的方 形或梯形的卡柱，所述2个固定柱和所述2个卡柱呈十字形交叉设置；所述轴体的端口边缘形成外凸的环形卡环，当所述连接轴与所述固定轴连接时，所述固定柱卡扣在固定槽内，所述卡柱卡扣在所述卡槽内，所述环形卡环与所述固定轴端口外壁之间形成相抵卡紧配合。

对本实用新型做进一步优选，所述固定槽的宽度在5-8mm，长度在10-30mm，深度在4-8mm。

对本实用新型做进一步优选，所述卡槽的宽度在4-7mm，长度在15-30mm，深度在4-8mm。

对本实用新型做进一步优选，在所述环形卡环的内壁上形成橡胶环。

对本实用新型做进一步优选，所述轴体的外壁上形成外螺纹，所述固定轴的内壁上形成内螺纹。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

本实用新型为了为了安装快捷，本实用新型包括用电机连接的固定轴，与绕管盘连接的连接轴，为了快速安装卡扣，在所述固定轴的的外壁上形成2个对侧设置固定槽，其中固定槽的横截面为方形或梯形，符合不同的安装需求，当然梯形固定槽为最佳，接触面大，不容易脱落，提高安装稳定性。所述固定槽的底端端口处设有盖片，盖片设置能够防止在卡扣时滑出，同时在所述固定轴的内壁上形成2个对侧设置的方形或梯形卡槽，所述2个卡槽和所述2个固定槽成十字形交叉设置，这样形成一个稳定的安装面，在安装时能提高稳定性。

同时本实用新型所述连接轴包括轴体，在所述轴体的端口处形成2个对侧设置的方形或梯形固定柱、2个对侧设置的方形或梯形的卡柱，所述2个固定柱和所述2个卡柱呈十字形交叉设置；同样形成一个稳定安装面，当所述连接轴 与所述固定轴连接时，所述固定柱卡扣在固定槽内，所述卡柱卡扣在所述卡槽内，所述环形卡环与所述固定轴端口外壁之间形成相抵卡紧配合。在拆卸时，反过来就可，非常方便。

由上可知，本实用新型降低成本，提高工作效率，取下盘好的橡胶保温管方便，操作简单。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1，本实施例公开了一种保温管绕管机上的转轴连接装置，其特征在于：包括固定轴1和连接轴2，所述固定轴1的的外壁上形成2个对侧设置的方形或梯形固定槽3，所述固定槽3的底端端口处设有盖片4，在所述固定轴1的内壁上形成2个对侧设置的方形或梯形卡槽5，所述2个卡槽5和所述2个固定槽3成十字形交叉设置；所述连接轴2包括轴体6，在所述轴体6的端口处形成2个对侧设置的方形或梯形固定柱7、2个对侧设置的方形或梯形的卡柱8，所述2个固定柱7和所述2个卡柱8呈十字形交叉设置；所述轴体6的端口边缘形成外凸的环形卡环9，当所述连接轴2与所述固定轴1连接时，所述固定柱 7卡扣在固定槽3内，所述卡柱8卡扣在所述卡槽5内，所述环形卡环9与所述固定轴1端口外壁之间形成相抵卡紧配合。

本实用新型进行多次实验，得出最佳的范围值：所述固定槽的宽度在5-8mm，最佳宽度为5mm、7mm；长度在10-30mm，最佳长度为15mm、25mm；深度在4-8mm，最佳深度为5mm、7mm。

同理，本实用新型中所述卡槽的宽度在4-7mm，最佳宽度为5mm、7mm；长度在15-30mm，最佳长度为15mm、25mm；深度在4-8mm，最佳深度为5mm、7mm。

为了提高配合紧密度，本实用新型在所述环形卡环9的内壁上形成橡胶环。