[实用新型]一种曲料出甑、冷却、接种、风送一体化系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于固态发酵食醋工艺设备，特别涉及一种用于食醋用麸曲培养前曲料出甑、冷却、接种、风送一体化的系统。

背景技术：

 在传统固态发酵食醋工艺麸曲培养中，曲料蒸熟后的出甑、冷却、接种、入培养池等预处理过程都是由人工操作，工人的劳动强度大，生产效率低。其生产方式为：蒸好的曲料用人工尽快出甑，摊在地面上用强力风扇劲吹，同时用锹翻动使之尽快均匀冷却（也有摊在筛孔板上，下面用离心风机吹入凉风冷却），待全部曲料冷却到38℃以下时将曲精拌入，经打散结块、充分混合均匀后装筐入池培养。人工操作是在场地温度高达50℃以上，闷湿、酷热难耐的环境中完成，工人体力消耗极大，劳动强度增大，由于卫生条件差，冷却耗时长，曲料极易感染杂菌并发黏结块，还会对后期的麸曲培养产生严重影响。为此，有必要提供一种曲料出甑、冷却、接种、风送一体化系统，大大减轻操作工人的劳动强度，改善卫生状况。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理，可实现食醋用麸曲制曲过程中曲料的出甑、冷却、接种、输送连续操作、高效实用的一体化系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种曲料出甑、冷却、接种、风送一体化系统，包括挖斗出甑机、蒸料甑、螺旋输料关风器、三通、高压离心风机、曲精料斗、输料风管、通风曲池，挖斗出甑机设于蒸料甑的上方，用于将100℃熟料填入至螺旋输料器；螺旋输料关风器包括熟料料斗、减速机和输送螺旋绞龙，熟料料斗固定安装在输送螺旋绞龙上，输送螺旋绞龙一端与减速机连接，另一端与输料风管连接；输料风管通过三通分支连接高压离心风机和延伸至通风曲池；高压离心风机上端固定安装有曲精料斗，用于输送曲精与曲料混合送至通风曲池。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型将曲料出甑、冷却、接种、风送的过程合并为一体化的连续操作，结构简单、高效实用，可大大减轻操作工人的劳动强度，改善卫生状况；2、该一体化连续操作系统，不仅解决了曲料蒸熟后冷却时间过长、物料发黏影响制曲的问题，并且使曲料在入池培养前的预处理时间大大缩短， 从而降低生产成本，实现一体化、工业化操作；3、该系统操作中螺旋输料关风器在连续输料的同时，用密集的物料在输料管内形成单方向移动的料栓，阻止空气逸出，起到了关风器的作用，还在输送过程中打散了结团的曲料，有利于麸曲培养。

附图说明：

图1是本实用新型曲料出甑、冷却、接种、风送一体化系统的结构示意图。

图中：1-挖斗出甑机、2-蒸料甑、3-螺旋输料关风器、4-三通、5-高压离心风机、6-曲精料斗、7-输料风管、8-通风曲池、9-熟料料斗、10-减速机、11-输送螺旋绞龙。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该曲料出甑、冷却、接种、风送一体化系统，包括挖斗出甑机1、蒸料甑2、螺旋输料关风器3、三通4、高压离心风机5、曲精料斗6、输料风管7、通风曲池8，挖斗出甑机1设于蒸料甑2的上方，用于将100℃熟料填入至螺旋输料器3；螺旋输料关风器3包括熟料料斗9、减速机10和输送螺旋绞龙11，熟料料斗9固定安装在输送螺旋绞龙11上，输送螺旋绞龙11一端与减速机10连接，另一端与输料风管7连接；输料风管7通过三通4分支连接高压离心风机5和延伸至通风曲池8；高压离心风机5上端固定安装有曲精料斗6，用于输送曲精与曲料混合送至通风曲池8。

该系统的整个过程在蒸料间和制曲间完成，具体的一体化连续操作是：在蒸料间，曲料蒸熟（100℃熟料）后于蒸料甑2中，通过挖斗出甑机1连续填入至螺旋输料关风器3的熟料料斗9中，经熟料料斗9下方的输送螺旋绞龙11源源不断地推送至三通4处，在此处即刻被高压离心风机5送来的强力冷风迅速冷却，与空气混合并沿着输送风管7直接送到制曲间的通风曲池8中，高压离心风机5的进风口在吸入冷空气的同时，也将从曲精料斗6中流出的曲精吸入，并与曲料混合一起送入通风曲池8，即在风送瞬间完成接种操作。

该系统一体化连续操作过程中，不仅解决了曲料蒸熟后冷却时间过长、物料发黏影响制曲的问题，并且使曲料在入池培养前的预处理时间大大缩短， 从而降低了生产成本，实现了一体化、工业化操作。其次，该系统操作中螺旋输料关风器在连续输料的同时，用密集的物料在输料管内形成单方向移动的料栓，阻止空气逸出，起到了关风器的作用，还在输送过程中打散了结团的曲料，有利于麸曲培养。因此，该系统实现了食醋用麸曲制曲的曲料出甑、冷却、接种、输送一体化连续操作，是一种高效实用的系统。