[实用新型]一种滤清器螺纹盖板全自动落料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤清器零件的加工装置，特别涉及一种滤清器螺纹盖板全自动落料机。

背景技术

空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。发动机有空气、机油、液压三种滤清器，一般称作“三滤”。它们分别担负发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。

螺纹盖板是滤清器中必不可少的零件之一，生产螺纹盖板需要经过落料、成型和攻丝等工序，现阶段在落料工序中，是将2000mm×1250mm×3mm的冷轧板先在剪板机上进行分切成条料，然后使用落料机把条料冲成一个个圆形工件，现阶段的落料机是通过人工送料的，踩一脚进行一个冲次落下一个工件。冲下的工件是自由落下后需要人工用工具将其挑出工位滑落地上，然后再人工回收到工位器具内，这就存在着无法实现工作的连续性，劳动强度大，作业时间长，安全性能差，加工后的工件还容易沾染上灰尘，生产场地利用率底等缺点，所以现阶段急需要一种可以连续生产，自动化程度高，生产安全，快速高效的自动落料装置，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段滤清器螺纹盖板落料机存在的生产效率低，劳动强度大，安全性能差等缺点，而提出的一种滤清器螺纹盖板全自动落料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤清器螺纹盖板全自动落料机，包括压力机，所述压力机包括机架，所述机架的前侧设有相互对应的工作台和摆杆，所述摆杆的下端连接上模，其特征在于：

a、在所述压力机前侧对应设置一个自动送料机，所述自动送料机的送料台与所述工作台对应配合，在所述机架的一侧还设有一个与压力机和自动送料机自动控制的电控箱；

b、在所述机架上还设有一个自动收料装置，所述自动收料装置包括一组连接在机架上的立板，在立板上活动连接一个固定板，所述固定板上通过滑轨滑动配合连接一个收料槽，所述收料槽又通过连杆装置与所述上模联动配合，所述收料槽设置在上模的下方且与其对应配合。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述连杆装置包括一个固定连接在所述上模上的铰接座，所述铰接座通过一组相互交接的铰接杆连接转动套筒，在所述转动套筒上又通过另一组相互交接的铰接杆连接T型套筒，所述与转动套筒相连的两个铰接杆间隔一定角度，在所述立板或所述机架上固定连接一个中间固定轴，所述转动套筒套接在中间固定轴上并与其转动配合，在所述收料槽的槽壁上侧连接一个料槽固定轴，所述T型套筒套接在料槽固定轴上并与其转动配合。

所述收料槽由前向后向下倾斜设置一定角度。

在所述中间固定轴上还套接两个限位板，所述两个限位板分别设置在所述转动套筒的两侧与其限位配合。

所述T型套筒与收料槽底部之间的距离大于螺纹盖板的厚度，以方便螺纹盖板通过。

当所述转动套筒较长时，通过轴承连接在中间固定轴上，当转动套筒较短时，在转动套筒两侧分别设有一个限位板与其限位配合。

原装置一块2000mm×1250mm×3mm的冷轧板可生产Ф89.8mm的螺纹盖板299个，人工送料加工每分钟最多为28个，而本装置同样的冷轧板生产Ф89.8mm的螺纹盖板330个，压力机优选由江苏杨力集团有限公司生产的开式可倾压力机，每分钟为56个冲次，一张板材的加工时间为6分钟，每分钟可生产55个，比人工多生产27个，而且上模打料杆打下的工件可自动回收到工位器具内，节省了人工进行整理工件的时间。其工作效率提高了50%，钢材利用率提高了11%，为企业降低了生产成本。

本实用新型的优点在于：本装置通过自动送料机和自动收料装置实现了自动送料和收料，实现了自动化生产，减轻了劳动强度，提高了生产效率和产品的质量，确保了操作人员的人生安全，使得工作环境整洁有序。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的自动收料装置的结构示意图；

图3是图2的A—A剖视图；

图4是图2的连杆装置的另一结构示意图。

具体实施方式