[实用新型]一种婴儿浴盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及婴儿用品，具体是一种婴儿浴盆。

背景技术

目前婴儿浴盆一般都采用聚丙烯原料制成，聚丙烯具有可塑性好安全无毒的特点，直接采用注塑成型，这种浴盆材质较硬舒适性不好，同时保温效果不好，冬天浴盆内的温水很快冷却；另外当前电子商务非常发达，在运输过程发生磕碰在所难免，聚丙烯原料的浴盆在磕碰时容易破损，这就增加商家的成本，现时造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的采用塑性发泡材料作为基层，基层通过粘合层将表层布热复合在基层的表面，再通过加热挤压成型，成型的浴盆具有柔软、保温、舒适、轻便、不易破损的特点，也方便运输更加适合电子商务销售。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种婴儿浴盆，包括盆体，其特征在于：所述的盆体包括内盆体和外盆体，内盆体与外盆体层叠设置，内盆体和外盆体的边沿通过包边密封，内盆体采用基层和表面层复合而成，基层采用塑性发泡材料制成，表面层复合在基层的上表面。

所述的外盆体采用基层和底面层复合而成，基层采用塑性发泡材料制成，底面层复合在基层的底面上。

所述的外盆体由非发泡塑性材料制成。

所述的内盆体其中一侧部设置成曲面结构，曲面结构符合人体工学特点。

在该曲面结构与外盆体之间间隙中设置有缓冲垫。

所述的内盆体与外盆体之间形成隔热间隙，在隔热间隙中填充有柔软的保温材料。

所述的表面层和底面层通过粘合层复合在基层的表面或底面。

一种婴儿浴盆的制作方法，其特征在于：先将塑性发泡材料制成片材，然后该片材通过加温使得片材发泡膨胀形成基层板，在基层板的表面依次覆上粘合层和表面层并加热，粘合层受热将表面层粘合在基层板上；然后将基层板放置到烘箱进行加热，然后再放入模具模腔内进行挤压成型，或者将基层板直接放置到加温后的模具模腔内进行挤压成型，冷缩后取出取出成型的盆体，并进行修边整形后，将成型的内盆体和外盆体层叠在一起，并在盆底开设出水孔，再安装密封塞，然后对内盆体和外盆体的边沿进行封边密封处理，完成封边浴盆即制作完成。

内盆体和外盆体层叠放置时在内盆体和外盆体之间放置缓冲垫或填充保温材料。

本实用新型相对现有聚丙烯材料制成的浴盆质地比较柔软，洗浴时碰撞一下都不会受伤，舒适性更好；另外发泡材料质地较软运输磕碰时起到缓冲作用，不会造成浴盆的破损，方便运输更加适合电子商务销售；发泡材料加上两层的结构，具有更好的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型设置缓冲垫的结构示意图；

图4为本实用新型填充保温层的结构示意图；

图5为采用本实用新型结构浴桶的结构示意图；

图6为采用本实用新型结构浴桶设置缓冲垫的结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种婴儿浴盆，包括盆体，所述的盆体包括内盆体1和外盆体2，内盆体1和外盆体2的边沿通过包边5密封，所述的内盆体1的基层采用塑性发泡材料制成，基层上分别覆有粘合层和表面层，粘合层受热将表面层和基层粘合在一起；所述的外盆体2的基层也采用塑性发泡材料制成，基层的底面分别覆有粘合层和底面层，粘合层受热将底面层和基层粘合在一起。

本实用新型制作方法是这样的：先将塑性发泡材料制成片材，然后该片材通过加温使得片材发泡膨胀形成基层板，在基层板的表面依次覆上粘合层和表面层并加热，粘合层受热将表面层粘合在基层板上；然后将基层板放置到烘箱加热至100-200度，接着放入模具形腔内进行挤压成型，或者直接放置加热后的模腔内，冷缩后取出成型的盆体，并进行修边整形后，然后再将成型的内盆体和外盆体层叠在一起，然后对边沿进行封边密封处理，完成封边浴盆即制作完成。

本实用新型为了提升浴盆的舒适性还可将内盆体1其中一侧部设置成曲面结构11，曲面结构11符合人体工学特点，并在该曲面结构11与外盆体2之间间隙中设置有缓冲垫3；缓冲垫3起支撑作用，符合人体工学特点曲面结构可在婴儿洗浴时起到固定效果，婴儿不会滑到盆底而浸没在水中。

另外本实用新型还可在内盆体1与外盆体2之间的间隙中填充有柔软的保温材料4，填充柔软的保温材料4一方面可以起到保温效果，另一方面可以提高浴盆的舒适性。

本实用新型是针对现有聚丙烯材料浴盆质地较硬，洗浴时对婴儿保护不够到位，同时聚丙烯材料的浴盆遇磕碰易破损，不适合通过电子商务销售等不足进行的改进；采用PE、XPE或EVA等材料通过发泡工艺制作成片材的基层板，然后在基层板上覆合防水布、绒布、PE膜等，防水布、绒布、PE膜通过粘合层或胶水与基层板复合，然后通过加热挤压成型，最后进行组合封边处理，本实用新型发泡材料多孔且不吸水质地舒适柔软、重量轻、保温效果好、磕碰不易破损，方便运输更加适合于通过电子商务销售。