[实用新型]柔性研磨网片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光研磨用网片，特别是涉及一种柔性研磨网片。

背景技术

抛光研磨是工件生产加工过程中常见的加工方法和加工工序之一，其利用涂覆或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对工件的加工表面进行精整加工，以降低工件加工表面的表面粗糙度，获得光亮、平整的加工表面。

目前，研磨用的主要产品有硬质研磨轮、软质研磨轮、钢丝轮、砂带等，但是这几种产品存在以下缺陷：

1、硬质研磨轮：其在使用过程中会产生高分贝噪音、粉尘，磨削产生大量的火花，对加工环境及工作人员的身体健康都造成一定的影响，并且容易给工件留下明显的磨痕，使工件的光洁度降低，尤其是，其对于工件的沟槽处、凹凸面处、以及弯曲表面处无法进行研磨；

2、软质研磨轮：其磨削力低、耐磨度低、成本高；

3、钢丝轮：在其研磨工件的过程中，只能去掉工件表面的锈蚀，磨削力低，同时产生大量的粉尘和噪音；另外，在研磨时，钢丝轮的钢丝容易断裂，进而对工作人员的人体造成伤害，存在使用安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺陷和各种不足之处，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种耐磨性强、不会产生噪音和粉尘、且使用安全的柔性研磨网片。

为实现上述目的，本实用新型提供一种柔性研磨网片，包括由柔性高分子材料制成的网片机体、以及由金刚砂制成的研磨颗粒，所述网片机体包括多根任意弯曲随机重叠交叉设置的长丝，多根长丝粘合成呈网状的网片机体，所述网片机体中设有多个通孔，所述研磨颗粒通过高分子粘接剂固定在网片机体的外表面和网片机体的通孔中。

优选地，所述网片机体的厚度为1-1.5cm。

优选地，所述网片机体的材料为优质尼龙。

进一步地，所述柔性研磨网片有多种系列，每种系列的柔性研磨网片的颜色均不相同，且每片柔性研磨网片中研磨颗粒的硬度和密度均不相同。

本实用新型涉及的柔性研磨网片具有以下有益效果：

该柔性研磨网片由网片机体和研磨颗粒构成，其成型后具有一定的空隙率、密度及弹性，从而保证在研磨过程中，其具有很高的磨削力，磨削力均一，耐磨性强，对沟槽、凹凸面及弯曲表面的磨削效果显著；另外，其在研磨过程中不会产生噪声和粉尘，故保证工作环境和工作人员的身体健康，以提高其使用安全性，消除安全隐患。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

元件标号说明

1网片机体

11 长丝

12 通孔

2研磨颗粒

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，本实用新型提供一种柔性研磨网片，包括由柔性高分子材料制成的网片机体1、以及由金刚砂制成的研磨颗粒2，图1的左半部分为网片机体1的结构示意图，右半部分为在网片机体1上喷涂研磨颗粒2后的结构示意图。制成网片机体1的柔性高分子材料应具有弹性、韧性及耐磨性、且耐高温；优选地，所述网片机体1的材料为优质尼龙原料，优质尼龙原料经高温熔化挤出后用经水冷却，从而形成尼龙丝，也就是构成网片机体1的多根长丝11，多根长丝11随机弯曲重叠后，经轧辊定型成呈随机、不规则网状的网片机体1，网片机体1在长丝11挤出定型时自然形成多个不规则通孔12，所述研磨颗粒2通过高分子粘接剂粘复于网片机体1的外表面和网片机体1的通孔12中，粘接过程中，采用双面多层喷涂工艺，从而使金刚砂研磨颗粒2均匀地分布在网片机体1的多孔结构中，经高温烘烤后，金钢砂研磨颗粒2与网片机体1粘接紧密牢固，从而不易脱落。

上述柔性研磨网片中，所述网片机体1为多孔结构、且具有弹力，而研磨颗粒2由金刚砂制成，具有高强度、高硬度的特点，故由网片机体1和研磨颗粒2构成柔性研磨网片耐磨性非常好，其成型后具有一定的空隙率、密度，从而保证在研磨过程中，其具有很高的磨削力，耐磨性强，以保证研磨效果；另外，其在研磨过程中不会产生噪声和粉尘，故保证工作环境和工作人员的身体健康，以提高其使用安全性，消除安全隐患。

优选地，所述网片机体1的厚度为1-1.5cm。