[实用新型]太阳能电池用低收缩率EVA胶膜的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，尤其是一种太阳能电池用低收缩率EVA胶膜的制造设备。

背景技术

    太阳能电池通常借助上下两层高分子胶膜将硅晶片封装于玻璃面板与背板之间。乙烯-醋酸乙烯醋共聚物(EVA)是主流的太阳能电池的封装胶膜材料。太阳能电池在热压工艺过程中EVA封装胶膜易发生收缩，这主要是由于EVA在流延成形过程中大分子链发生取向，受热时又发生链段松弛的结果。EVA胶膜的收缩率是需要严格控制的指标，因为当收缩率较大时，收缩应力易使背板发生形变，甚至使玻璃面板开裂，从而导致组件报废。虽然可以通过调整EVA胶膜配方、完善加工工艺、进行退火处理等方法减少EVA封装胶膜的收缩率，但是，常常导致生产效率降低，能耗和成本增加。

如实用新型专利200910177161.7公开了《一种太阳能电池封装EVA胶膜的生产工艺》，其采用压延加工的方法挤压制作EVA胶膜，克服因为流延拉伸成形易产生变形的问题，从而制得收缩率较小的EVA胶膜。如实用新型专利 201110390480.3公开了《一种太阳能电池封装用EVA胶膜的生产工艺》，其采用高速混合机、双螺杆挤出机以及三辊流延冷却成型工艺，第一流延辊为防粘硅胶辊，第二辊为磨砂铁辊，第三辊为压花硅胶辊，利用首辊的热缓冲作用有效地减小了胶膜冷却造成的应力，使胶膜收缩率控制在2%以内。如实用新型专利201110138433.X公开了《低收缩率太阳能电池封装用层状复合EVA胶膜》，其公开了一种层状复合结构膜，由上层EVA薄膜、芯层薄膜和下层EVA薄膜依次构成,其芯层薄膜为PET、PBT、PETG或PEN薄膜，这种膜的收缩率明显下降，可小于0.5%，但是相应的制造成本也显著增加，制造工艺与设备更为复杂。

本实用新型人经过对现有EVA胶膜的挤出流水线的研究发现，现有的流水线多数参照普通薄膜制造方法，在EVA胶膜挤出后，立即对膜进行滚花与冷却定型，由于EVA材料特殊的大分子链结构，导致其收缩率远远大于普通薄膜，因此制造商往往会在滚花成型后对EVA胶膜进行退火。但是如果退火温度在40摄氏度左右，则并不能取得理想的减小收缩率的效果，EVA胶膜的收缩率通常在5%左右；如果退火温度过高，则会破坏滚花，造成收卷困难或膜间粘连。

实用新型内容

本申请人针对上述现有EVA膜的收缩率指标难以满足使用要求等缺点，从对工艺与设备的改进着手，提供一种太阳能电池用低收缩率EVA胶膜的制造设备，从而控制EVA膜的收缩率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种太阳能电池用低收缩率EVA胶膜的制造设备，包括串联设置的第一工作段A、前牵引段B、滚花段D、定型段E、冷却段F、分割段G、测厚段H、中牵引段I、储料段J、后牵引段K、摩擦收卷段L与中心收卷段M，所述第一工作段A包括压延设备和流延设备；所述前牵引段B与滚花段D之间串联有第二工作段C，所述第二工作段C由若干组相间设置的加热辊组与冷却辊组组成。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第二工作段C包括各段依次间隔设置的加热辊组C1、冷却辊组C2、加热辊组C3、冷却辊组C4和加热辊组C5；

各加热辊组C1、C3、C5和冷却辊组C2、C4均由四～八支输送辊相邻排列组成，每支输送辊中央流通有由模温机控制温度的加热水或冷却水。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的制造设备结构紧凑、合理，成本低，EVA胶膜的制造简单，在制作过程中有效的控制EVA膜的收缩率，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型流水线设备的结构示意图。

其中：1、挤出模；2、流延辊；3、第一压延辊；4、第二压延辊；5、EVA胶膜；6、输送辊；A、第一工作段；B、前牵引段；C、第二工作段；D、滚花段；E、定型段；F、冷却段；G、分割段；H、测厚段；I、中牵引段；J、储料段；K、后牵引段；L、摩擦收卷段、；M、中心收卷段。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的太阳能电池用低收缩率EVA胶膜的制造设备，包括串联设置的第一工作段A、前牵引段B、滚花段D、定型段E、冷却段F、分割段G、测厚段H、中牵引段I、储料段J、后牵引段K、摩擦收卷段L与中心收卷段M，第一工作段A包括压延设备和流延设备；前牵引段B与滚花段D之间串联有第二工作段C，第二工作段C由若干组相间设置的加热辊组与冷却辊组组成。