[实用新型]高效立管式活化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活化炉领域，特别是涉及一种高效立管式活化炉。

背景技术

活性炭作为吸附剂，具有极为发达的内部孔结构和较大的比表面积，主要用于化工、食品、医药、军事及环境保护等领域。在生产活性炭的设备中，活化炉是非常关键的设备之一，人们使用的活化炉一般为卧式旋转活化炉及立式活化炉两大类。随着国家对环境保护要求越来越高，特别是活性炭对工业废水、城市污水及火力发电烟道气体的处理使得对活性炭的需求量越来越大，而这类对环境保护所需要的吸附量小的低指标活性炭通常是由立式活化炉来生产的。作为生产立式活化炉一般又称斯列普炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，故又称鞍式炉，其主要缺点是：1、投资大，建造一座炉的成本为260万元人民币；2、新炉的点火周期长，需要20天至30天的时间；3、停火周期也很长，需要15天的时间；4、能源消耗大，点火期间需要150吨的碳化料；5、因活化带的耐火砖是异型耐火砖，异型耐火砖在较长时间的高温下易变形，变形后的异型耐火砖内较狭窄的活性炭通道也随之变形，从而使得变形后的异型耐火砖报废；6、更换变形的异型耐火砖则需要拆除整个斯列普炉，故维修成本非常高；7、建造鞍式炉的工艺复杂，因堆砌高度达10米的异型耐火砖之间需要保持较高的精准度，所以耗时需要达六个月。

此外，中国发明专利说明书于2009年1月21日公开了一种“外加热立式活性炭活化炉”(公告号CN101475166A，申请号200910009778.8)，其特征有：在内筒(16)和炉墙(15)之间设有外筒(13)，该外筒(13)的下端通过传动齿轮(18)与减速机、电机(19)连接；外筒抄板(4)和内筒抄板(5)分别在外筒加热板(3)和内筒加热板(6)的下侧面上呈螺旋分布。该活化炉存在不足之处是：外筒及内筒均达6至7米的高度的情况下且长期需要保持800℃以上的高温，尤其是外筒及外筒抄板在电机带动下需要不断转动，因此该外加热立式活性炭活化炉在对活性炭进行活化的过程中非常容易造成外筒及外筒抄板和内筒抄板因在高温下不停地转动而出现外筒及外筒抄板和内筒抄板的变形或断裂，所以这种外加热立式活性炭活化炉建成投产后就会出现外筒及外筒抄板和内筒抄板变形或断裂而报废，从而造成活性炭生产企业建炉投资的巨大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、建造成本低、点火及停火周期短、能源消耗少、经久耐用且维修方便的高效立管式活化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高效立管式活化炉，所述活化炉包括输料管、蒸汽管、炉体及燃烧室，燃烧室内设置有陪风管，炉体上端设置有抽风口，所述炉体外围的墙体内层及墙体外层分别为耐火砖层及红砖墙层，所述炉体上端为由耐火砖密封而成的盖板，盖板上固定有多根输料管；所述炉体外侧等距离设置有测温孔，炉体的一侧等距离设置有蒸汽管；所述炉体内壁相对的一侧交错式设置气流分隔板，气流分隔板三侧边与炉体内壁固定，气流分隔板的另一侧边与相对的炉体内壁设置有间隙，气流分隔板上设置有多个立管穿过的立管孔；所述炉体内设置有多根耐高温不锈钢的立管，每根立管的上端套接有输料管，每根立管的两侧等距离设置有溢气管，每根立管等距离与蒸汽管连通；所述炉体的下端设置有下料盘，下料盘上固定有多根下料管；所述下料管的上端与立管套接，下料管的下端固定有活动下料封口板。

所述炉体内腔横截面为正四方形，炉体内腔的边长为1.6米，炉体高7.5米；炉体内设置有48根立管。

所述立管的长度为6.1米，立管的内径为10厘米；每根立管的两侧边每隔1米设置溢气管，每根立管上每隔1米与蒸汽管连通。

所述炉体外侧边每隔1米设置测温孔，炉体的一侧边每隔1米设置蒸汽管。

所述气流分隔板与相对的炉体内壁的间隙距离为10厘米。

所述活动下料封口板为偏心板，活动下料封口板位于下料管下端的一侧重量小于相对于下料管下端另一侧的重量。