[实用新型]用于调温器壳体模具的浇帽口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及用于调温器壳体模具的浇帽口结构。

背景技术

模具是铸造领域不可缺少的关键工具，模具加工具有成型速度快、质量稳定等优点，在不同领域中得到广泛应用。

现有技术中用于调温器壳体的模具，结构设置不合理且在法兰体处无补缩帽口，致使产品在法兰体处容易产生缺陷；另外，现有技术中用于调温器壳体模具内部的浇道设置不合理，也容易使产品产生缺陷。

发明内容

本实用新型提供的用于调温器壳体模具的浇帽口结构，旨在克服现有技术中用于高温器壳体的模具结构不合理，浇铸时对产品冲击大且法兰体处无补缩结构造成产品容易产生缺陷的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于调温器壳体模具的浇帽口结构，包括本体和与本体为一体式结构的法兰体，所述本体侧面设有内浇道，所述内浇道与进料通道相通，所述本体上端还设有至少三个补缩帽口，所述法兰体上端设有用于对法兰体进行补缩的法兰补缩口，所述补缩帽口与空气相通，所述补缩帽口的纵截面形状为上底长度小于下底长度的梯形，所述补缩帽口均布在本体的上端，所述法兰补缩口与空气不相通，所述法兰补缩口的纵截面形状为上底长度小于下底长度的梯形，所述内浇道底面与进料通道顶面平齐。

作为优选，所述内浇道与进料通道垂直，所述内浇道的均布在进料通道上，通过将内浇道均布在进料通道上，内浇道均匀分布在进料通道上，使铸液分布均匀，提高了产品的质量。

作为优选，所述进料通道上设有进料口，所述进料口底面的高度高于进料通道顶面的高度，通过使进料口底面的高度高于进料通道顶面的高度，铸液浇注时操作方便，提高了产品的生产效率。

作为优选，所述补缩帽口的高度高于法兰补缩口的高度，所述补缩帽口的体积大于法兰补缩口的体积，通过使补缩帽口的高度高了法兰补缩口的高度并且使补缩帽口的体积大于法兰补缩口的体积，具体使用时，法兰补缩口内的铸液具有一定的压力，提高了法兰补缩口的补缩效果，提高了产品质量。

作为优选，所述内浇道与进料通道相接的一端的宽度大于内浇道与本体、法兰体接触的一端的宽度，通过使内浇道与进料通道相接的一端的宽度大于内浇道与本体、法兰体接触的一端的宽度，铸液在更容易从进料通道进入内浇道，铸液流动通畅，在提高产品生产效率的同时提高了产品的精度。

本实用新型提供的用于调温器壳体模具的浇帽口结构，具有如下优点：通过在法兰体上设置法兰补缩口并且将法兰补缩口设置为不与空气相通的暗帽口结构，产品在铸造时法兰补缩口内的铸液可以法兰体进行补缩，提高了法兰体的铸造精度；另外，通过在本体侧面设置内浇道并且使内浇道底面与进料通道顶面平齐，铸液在浇铸过程中不会冲击产品，提高了产品的质量；进一步的，通过将补缩帽口和法兰补缩口的纵截面形状均设置为梯形，使产品便于开模，并且将纵截面设置为梯形，增大了补缩帽口与本体、法兰补缩口与法兰体的接触面积，使产品的合格率可以达到95％以上。

附图说明

附图1是本实用新型用于调温器壳体模具的浇帽口结构开模后模具内腔的产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的用于调温器壳体模具的浇帽口结构作进一步说明。由于铸造工艺是利用模具的内腔铸造出合格的产品的，为了使模具内腔结构清楚，附图中仅画出了铸造后模具内腔产品的形状，如图1所示，用于调温器壳体模具的浇帽口结构，包括本体1和与本体1为一体式结构的法兰体2，所述本体1侧面设有内浇道3，所述本体1的侧面即铸液由本体1侧面进入内浇道3，防止铸液冲击产品，所述内浇道3与进料通道4相通，所述本体1上端还设有至少三个补缩帽口5，所述法兰体2上端设有用于对法兰体2进行补缩的法兰补缩口6，所述补缩帽口5与空气相通，所述补缩帽口5的纵截面形状为上底长度小于下底长度的梯形，所述补缩帽口5均布在本体1的上端，所述法兰补缩口6与空气不相通，所述法兰补缩口6的纵截面形状为上底长度小于下底长度的梯形，所述内浇道3底面与进料通道4顶面平齐。

可选的，所述内浇道3与进料通道4垂直，所述内浇道3的均布在进料通道4上，为了使铸液流动更加通畅可以在内浇道3与进料通料相接外设置过渡圆角，使内浇道3与进料通道4平滑过渡，提高了铸液的流动性能。

可选的，所述进料通道4上设有进料口7，所述进料口7底面的高度高于进料通道4顶面的高度，即进料口7的高度高于进料通道4的高度，铸液在浇铸过程中，铸液更容易进入进料通道4内。