[实用新型]一种富氧悬挂链式微孔曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曝气装置，具体是一种富氧悬挂链式微孔曝气装置。

背景技术

目前，微孔曝气器一般采用的是盘式悬混曝气头，使用盘式悬混曝气头存在着以下几点问题：1、曝气器扩散的气泡直径较大，氧利用率较低，使得污水不能充分混合，不能保证活性污泥处于悬浮状态，造成池底存有死泥现象；2、盘式悬混曝气头能耗大、效率低；3、盘式曝气头抗堵料性能差，一旦污水厂停运，污泥沉淀下来就能被污泥颗粒堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易被堵塞，曝气效果好，充氧量高，能够有效地抑制一些厌(兼)气性细菌的生长，减轻臭气的强度的富氧悬挂链式微孔曝气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种富氧悬挂链式微孔曝气装置，包括空压机、制氧主机、进气管、高塔曝气池、三相分离器和吸水泵；所述空压机连接制氧主机，制氧主机采用PSA法制备氧气；所述进气管的一端连接制氧主机，另一端其延伸并穿过曝气池，制氧主机制备的纯氧进入进气管内，在进气管上设有止回阀和过滤器，且进气管的末端设有冷凝水排出阀；所述进气管连接至少两个进气软管，进气软管连接曝气管，且曝气管的两端密封，曝气管还设有下坠件，下坠件对称设置在曝气管的两侧，并通过悬挂链悬挂在进气管上，其中，曝气管对称设有若干支撑管，曝气管与支撑管间通过柔性连接管相连；所述支撑管的一端与曝气管相连，另一端开口，支撑管内能够直接进水，减少曝气系统的自浮力；所述支撑管沿长度方向设有凹槽，其中，凹槽设置在支撑管的上下两侧，且凹槽与设置在支撑管外表面的布气管膜片形成空气通道，空气直接从支撑管表面的凹槽的空气通道进入布气管膜片；所述布气管膜片的两端通过管箍固定在支撑管上，从而使布气管膜片的两端密封不漏气，布气管膜片通过通气孔与曝气管相连通；所述曝气池底部设有一进水管，顶部设有三相分离器，曝气池上还设有循环管，循环管上设置有吸水泵，且循环管延伸入曝气池高度的中间偏上位置处；所述三相分离器连接出水管以及尾气收集管。

进一步的，所述空压机控制制氧主机产生的氧气压力为0.2MPa。

进一步的，所述下坠件为不锈钢金属材料。

进一步的，所述曝气池的高度为15-120m，气水比为1∶5。

进一步的，所述支撑管材料为ABS材料、UPVC管材或不锈钢管材。

进一步的，所述布气管膜片为合成橡胶材料，其长度为500-1000毫米，厚度为1.5毫米毫米，且表面密布设置微孔。

进一步的，所述曝气管悬挂安装在离曝气池的底部150-500毫米处，相邻曝气管的间距为300-1500毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的曝气器膜片不易被污泥堵死，使用寿命长，效率高、能耗低，抗堵料性能好，不易被堵塞，曝气效果好、充氧量高、省电，曝气器布置密度大小可随意设计。

2、本实用新型节约工程投资：悬挂链式微孔曝气器核心构筑物可以采用合建的土地结构(除磷池、曝气器、沉淀池、二次曝气池、稳定池均可自由合建)，也可以利用现有的坑塘和自然水系，池形可以根据实际情况设计成不规则形状。

3、本实用新型节省运行费用：相对于其他的活性污泥工艺，悬挂链式微孔曝气器具有节能降耗的显著特点，传统工艺在好氧段停留时间8小时的前提下，气水比在10：1左右，而悬挂链式微孔曝气器在好氧段停留时间12小时前提下，气水比能达到6∶1，这样大大地降低了动力能耗，节省了运行费用。

4、本实用新型维修维护方便：悬挂链式微孔曝气器所有紧固件均在水面上，这样就便于维修，在不停气、不放空构特的情况下，坐着小般进去将曝气器从水中直接提出水面即可进行维护和维修。

5、本实用新型适用范围广：适用于新建城市污水处理厂及石化、纺织、造纸、印染、酿造、制药、制革等工业废水治理。

6、本实用新型与常规的纯氧曝气装置相比，具有占地面积小、操作简单、低气水比即可达到常规空气曝气实现的效果，且更为经济等诸多优点。

7、本实用新型能通过吸水泵的作用，再结合曝气的作用，达到有效形成全池混合活化的状态，可以有效缩短曝气时间，节约电费。

8、本实用新型设置了三相分离器，收集了富氧曝气产生的尾气，臭气治理的投资将大大降低，同时，富氧曝气由于氧的浓度较高，能够有效地抑制一些厌(兼)气性细菌的生长，减轻臭气的强度。

附图说明