[实用新型]玻璃胶瓶身模具的减重支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种玻璃胶瓶身模具的减重支承结构。

背景技术

现有的玻璃胶瓶瓶坯（以下简称瓶坯）呈长直筒状（长度约为20cm，壁厚约为1.5mm），该筒状的一端封闭，封闭面中心设有向外凸出的注射嘴接头，注射嘴接头外周设有连接螺纹。鉴于以上所述现有玻璃胶瓶瓶坯的特定形状结构，所以加工瓶坯的模具内部需要形成一个呈缝隙状的瓶坯型腔。现有的玻璃胶瓶身模具，其包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，动模板由底板和前板构成。底板外表面与前板内壁和定模板共同围成注塑型腔。底板上设有模芯，模芯后端设有底座，底板对应底座设有让位孔，模芯后端的底座从底板后端面插入让位孔内，模芯前段呈悬臂状伸出底板前端，另外，为了调整模芯偏心问题（由于注塑机射胶时压力很大，模芯长度约为20cm，且呈悬臂结构，所以容易摆动，导致偏心），主要采用螺栓以杠杆形式从底板左右两侧拧向模芯底座，以对模芯底座部位进行固定。正由于这种模芯的结构限制，所以导致该模具只有单排模腔，否则无法对模芯垂直度进行调节。

另外，参见图7所示，模具20在注塑加工时，模具20与注塑机的哥林柱40上的机板30连接，由于模具20只有单排模腔201，浪费了注塑机的产能，而且，模具20的重量由哥林柱40承受，加重了哥林柱40的负担，引致哥林柱40导套磨损，加剧缩短注塑机及模具的使用寿命或影响注塑产品的品质。而且，模具20长时间生产后容易下坠，模具中导柱也容易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，模具工作可靠、使用寿命长，能减少对注塑机中哥林柱载重负荷的玻璃胶瓶身模具的减重支承结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种玻璃胶瓶身模具的减重支承结构，包括具有双排或多排模腔的玻璃胶瓶身模具，玻璃胶瓶身模具由动模板、定模板和导柱构成，导柱连接在动模板和定模板之间，动模板上设有双排或多排模腔，玻璃胶瓶身模具用于与注塑机配套使用，注塑机包括机台、哥林柱、动机板和定机板，哥林柱横向设置在机台上，动机板和定机板分别与哥林柱滑动配合和固定配合，动模板与动机板连接，定模板与定机板连接，其特征在于：所述动模板底部设有第一减重行车，机台顶面对应第一减重行车设有支承轨道，支承轨道与哥林柱指向一致，第一减重行车承放在支承轨道上、并与支承轨道滑动或滚动配合。由于本实用新型的模具具有双排或多排模腔，能有效提高注塑机的产能利用率，但由于其体积大，质量重，尤其是动模板在工作过程中需要不断移动，所以，通过在动模板底部与注塑机机台之间设置减重行车，有利于将动模板的一些重量分散到机台上，而不是集中在模具导柱或注塑机哥林柱上，提高注塑机和模具的使用寿命。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述支承轨道设有两根，两根支承轨道分别位于机台顶面的左右两侧。

所述支承轨道上对应动模板朝向定模板的方向上设有用于限定第一减重行车行走位置的限位挡块。

所述定模板底部设有第二减重行车，第二减重行车承放在支承轨道上、并与支承轨道滑动或滚动或固定配合。由于定模板在注塑过程不动的，所以第二减重行车可以是不能移动的垫块。

所述定模板和动模板上设有吊环，以便于通过起重设备对模具实施吊放安装。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用注塑机的支承轨道，在原有支承轨道上加设减重行车，将活动模板的重量转移到行车上，从而保证模具长时间生产不下坠，保证模具的生产寿命；模具或与模具配套的注塑机长时间生产后，不会因为模具的重量引致模具导柱或注塑机哥林柱导套磨损，以提高注塑机及模具的使用寿命，也提升了注塑产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型动模板与定模板之间剖视结构示意图。

图3和图4为本实用新型模具另外两种实施例结构示意图。

图5为本实用新型模具中加工的玻璃胶瓶身结构示意图。

图6为图5一纵向剖面结构示意图。

图7为现有玻璃胶瓶身模具与注塑机安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。