[实用新型]全自动镜片磨边机拍照二维成像装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其涉及一种全自动镜片磨边机拍照二维成像装置及其拍照方法。 

背景技术

目前，对眼镜镜片的加工技术要求都有所提高，而现有的一些镜片磨边机其加工误差虽然很小，精度能达到要求，但由于现有的设备成本很高，在市面上很难推广。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种操作简便、精确度高、成本低的全自动镜片磨边机拍照二维成像装置及其拍照方法。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括机架，所述机架内从上往下依次设置有光源安装孔、分光镜镜架、凸镜镜架，所述光源安装孔通过螺钉固定于机架的正上方中心处，该光源安装孔内安装有光源；所述分光镜镜架通过螺纹旋紧方式固定有分光镜；凸镜镜架内安装有凸镜，凸镜的凸面朝下；在所述机架下面的平台上安装有反光镜，测试镜片放置于反光镜上面；CCD图像传感器焊接在线路板上，该线路板安装在机架上，CCD图像传感器位于分光镜中心的右边处；所述分光镜的中心、凸镜的中心、反光镜的中心与光源所射出光的交点为同一直线上。 

作为优选，所述的分光镜镜架的镜架面与光源安装孔内的光源所发射光的中心光面间呈45°夹角分布，且分光镜镜架内的分光镜反光面朝下，分光镜镜架中心与凸镜镜架的间距为150mm。 

本实用新型的有益效果为：通过本装置拍照形式的镜片成像，具有精确度高、操作简便、成本低的特点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的光线成像原理示意图。 

附图中的标号分别为：1、机架；2、光源安装孔；3、分光镜镜架；4、凸镜镜架；5、光源；6、分光镜；7、凸镜；8、平台；9、反光镜；10、测试镜片；11、CCD图像传感器；12、线路板；31、镜架面；51、中心光面；61、中心折射点；62、反光面；71、凸面。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括机架1， 所述机架1内从上往下依次设置有光源安装孔2、分光镜镜架3、凸镜镜架4，所述光源安装孔2通过螺钉固定于机架1的正上方中心处，该光源安装孔2内安装有光源5；所述分光镜镜架3通过螺纹旋紧方式固定有分光镜6；凸镜镜架4内安装有凸镜7，凸镜7的凸面71朝下；在所述机架1下面的平台8上安装有反光镜9，测试镜片10放置于反光镜9上面；CCD图像传感器11焊接在线路板12上，该线路板12安装在机架1上，CCD图像传感器11位于分光镜6中心的右边处，且CD图像传感器11与分光镜6中心间的间距为35mm；所述分光镜6的中心、凸镜7的中心、反光镜9的中心与光源5所射出光的交点为同一直线上。所述光源5为LED光源。 

所述的分光镜镜架3的镜架面31与光源安装孔2内的光源5所发射光的中心光面51间呈45°夹角分布，且分光镜镜架3内的分光镜6反光面62朝下，分光镜镜架3中心与凸镜镜架4的间距为150mm。 

本实用新型的全自动镜片磨边机拍照二维成像装置的拍照方法，包括步骤如下： 

1、光源安装孔2内的光源5发射竖直下来的光经过安装在下面的分光镜6折射下来，从分光镜6折射的中心折射点61距离光源5中心的竖直距离为35.26mm； 

2、通过分光镜6的光照射到安装在下面的凸镜7上，经过折射后，照射到平台8上的测试镜片10和反光镜9上，从凸镜7的凸面71中心与反光镜9的镜面的间距为160mm； 

3、照射到平台8下面的反光镜9后，把光反射回凸镜7，经过折射后，照射到分光镜6的反光面62上； 

4、经过CCD图像传感器11通过分光镜6的反光面62反应出测试镜片10形状，并通过磨边机加工出所需的镜片。 

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。