[实用新型]一种滚针轴承组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种用于在不等径和等径圆柱体上组装滚针轴承的组装设备。

背景技术

目前，对于这种需要在圆柱体上组装滚针轴承的行业，特别是绝大部分都是不等径圆柱体，最大的难题是组装时产品部件的支撑受力点绝大部分只能是点而不是面。现有的做法通常是使用普通的台虎钳，将需要装配滚针轴承的产品部件放置在上面(如图1、图2所示)，只能是点受力(由于是不等径圆柱体，而台虎钳的两个上平面是在一个平面上的两个小平面)，且因产品部件的两个支撑点都是圆上的一点，在组装滚针轴承时产品部件很容易滚动，造成滚针轴承刚入孔的时候与部件不垂直将部件孔挤伤，影响到滚针轴承在部件上的形位精度，当滚针轴承组装完成后在每个支撑受力点都会有一个挤伤点。图2所示的放置方法，也只能是线受力，当滚针轴承组装完成后在每个受力点都会有一处线性挤伤。上两种放置方法在组装时产品部件很不稳定，容易窜动，如不采取一些其它的保护措施，还易将产品部件的其它部位挤伤划伤。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种滚针轴承组装设备，克服现有组装的不稳定、易对产品造成挤伤划伤、组装效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述问题本实用新型，本实用新型提供了一种滚针轴承 组装设备，其包括：应力装置、导轨装置和滑台装置，其中，

导轨装置，其包括导轨和齿条，齿条固定于导轨中部；

滑台装置，其包括滑座、手柄、齿轮、芯轴、轴承、支撑块，所述滑座位于所述导轨之上，所述滑座中下部设有一矩形腔，腔宽大于齿轮厚度值，所述齿轮位于所述矩形腔内，所述齿轮与所述齿条相匹配，所述手柄位于所述滑座一侧，用于调节整个滑台装置的距离，所述轴承组装在芯轴上并与芯轴一同设置于滑座内部，所述手柄与芯轴连接，支撑块固定于滑座上平面，所述支撑块的上表面设有支撑面；

应力装置，其包括基座、支架，基座固定于所述导轨一端，基座上部设有一半圆形凹槽，所述凹槽用于放置支架，所述支架外周为半圆且与所述基座的半圆形凹槽相匹配，所述支架设有矩形槽。

其中，所述组装设备还包括两块底板，所述两块底板设置于设备底部的两端。

其中，所述导轨两侧设有对称且平行的凸台，形成滑台装置运动的轨道。

其中，所述滑台装置还包括定位块，所述定位块固定于滑座下平面两边且设置于轨道两侧。

其中，所述滑台装置的支撑块由性橡胶加工而成。

其中，所述支撑块的支撑面为圆弧形或V形。

其中，所述应力装置的基座上部设有一半圆形凹槽，所述凹槽用于放置支架。

其中，所述应力装置的支架包括外径相同，内矩形腔的宽度和深度适应不同规格滚针轴承的直径和长度的支架。

其中，所述应力装置的基座半圆形凹槽其圆直径配合支架的外圆直径滑配，可以根据产品部件受力面的角度周向任意转动。

(三)有益效果

本实用新型的滚针轴承组装设备可以平稳、精准地将滚针轴承敲 装于产品部件上，虽产品部件和滚针轴承的规格有多种，但只需简单的转动手柄调整滑台装置的距离和快速的更换支架，就能实现对各种规格滚针轴承与产品部件的组装，避免了传统方式使用普通台虎钳组装的多种弊端。

附图说明

图1是现有技术中的组装示意图；

图2是现有技术中的组装示意图；

图3是本实用新型滚针轴承组装设备的结构示意图；

图4图3中A部的内部示意图；

图5利用本实用新型的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图3～4所示，本发明提供了一种滚针轴承组装设备，其包括：应力装置、导轨装置和滑台装置，其中，

导轨装置，其包括导轨03和齿条04，齿条04固定于导轨03中部；