[实用新型]自动贴膜机中的全剥离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在柔性电路板生产领域中进行辅材贴合时使用的全剥离机构。 

背景技术

在柔性电路板的生产过程中，需要使用自动贴膜机进行线路板PSA、Barcode、补强等的贴合，自动贴膜机先将贴设于离型纸上的待贴合的辅材剥离，再吸取剥离后的辅材进行贴合。现有的自动贴膜机均采用半剥离机构进行辅材的剥离作业。参见附图1和附图2所示，半剥离机构包括放料辊2、三个导向辊3、具有剥离块4的剥离装置5、一个主动胶辊12、分别压紧于主动胶辊12两侧的两个从动胶辊13、收料辊10。上述各个辊子均平行设置于机架1上，主动胶辊12由驱动装置11驱动转动。贴设有成行列的辅材的离型纸成卷放置于放料辊2上，并由放料辊2中引出，经过导向辊3而达到剥离装置5上而与其上的剥离块4的锐角相接触。经过剥离装置5剥离后的离型纸先依次经过主动胶辊12与两个从动胶辊13之间的两个缝隙后到达收料辊10收料。进行半剥离作业时，驱动装置11驱动主动胶辊12和收料辊10转动从而拉动离型纸。在剥离装置5处的离型纸与剥离块4的锐角相接触，剥离块4沿离型纸上辅材的行方向设置，因此，随着离型纸的运动，剥离块4从一端将辅材从离型纸上逐渐剥离。剥离后的辅材向前移动并超越剥离块4而悬空于剥离装置5的前方。当一行辅材的部分被剥离至悬空于剥离装置5前方时，剥离装置5下方所设置的标签感应器7感应到辅材从而发出感应信号。该感应信号一方面发给驱动装置11使其停止运转，另一方面发送给辅材吸取装置而是的其吸取已半剥离的辅材并进行后续贴合作业。 

该半剥离机构存在如下缺陷：1、被半剥离的辅材悬空于剥离装置5前端，容易造成辅材变形，使得吸取装置无法吸取，从而造成辅材的浪费；2、该半剥离机构仅具有三个导向辊3，容易造成离型纸的拉力不均匀的情况；3、放料辊2为直接式上料组件，其在轴向上无挡料装置，在运转过程中容易使得带有辅材的离型纸在其轴向上偏移，从而导致吸取装置无法精准吸取半剥离的辅材；4、收料辊10为普通卷曲收料组件，在收料时其无拉力，到时离型纸的拉力偏小，增加了辅材剥离的难度；5、其仅设有一个感应器7，若该感应器7异常，则成行的辅材均无法感应到，也会造成辅材的浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高辅材吸取精确度、降低辅材浪费的全剥离机构。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种自动贴膜机中的全剥离机构，用于剥离贴于离型纸上的辅材，其包括机架、放料辊、若干个导向辊、设有剥离块的剥离装置、设置于所述的剥离装置前方的全剥离平台、设置于所述的全剥离平台上的多个标签感应器、主动齿轮辊、从动齿轮辊、收料辊、驱动所述的主动齿轮辊转动的驱动装置，所述的放料辊、所述的导向辊、所述的剥离装置、所述的全剥离平台、所述的主动齿轮辊、所述的从动齿轮辊、所述的收料辊、所述的驱动装置均设置于所述的机架上；所述的放料辊、所述的导向辊、所述的主动齿轮辊、所述的从动齿轮辊、所述的收料辊的轴向平行设置，且所述的主动齿轮辊和所述的从动齿轮辊相啮合转动；所述的放料辊上设置有能够沿其轴向调节位置以限定离型纸在其轴向上位置的主挡板装置；

贴有若干行辅材的离型纸卷设于所述的放料辊上，并由所述的放料辊引出，依次绕过所述的导向辊而延伸至所述的剥离装置进行辅材剥离；剥离后的辅材置于所述的全剥离平台上，剥离后的离型纸绕过所述的导向辊后，经由所述的主动齿轮辊和所述的从动齿轮辊之间的啮合处而到达所述的收料辊完成收料。

优选的，其包括至少5个所述的导向辊。 

优选的，所述的标签感应器与所述的离型纸上的一行所述的辅材相一一对应。 

优选的，所述的标签感应器的输出端与所述的驱动装置相连接。 

优选的，所述的标签感应器为光纤感应器。 

优选的，所述的驱动装置包括步进马达。 

优选的，所述的剥离装置和所述的全剥离平台上设置有限定离型纸位置的辅助挡板装置。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的全剥离机构能够保证剥离辅材时离型纸的合理拉力并避免离型纸及其上辅材发生偏移，提高辅材剥离和吸取的准确率，避免辅材浪费。 

附图说明

附图1为现有的半剥离机构的主视示意图。 

附图2为现有的半剥离机构的俯视示意图。 

附图3为本实用新型的全剥离机构的主视示意图。 

附图4为本实用新型的全剥离机构的俯视示意图。