[实用新型]一种热板真空封口机用滑动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热板真空封口机用滑动装置。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos National Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点：1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。

基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，注液系统则包括注射头和热板夹持装置，如果需要完成注射操作则需注射头上下运动，因此需要一套能够升降平稳、顺畅的升降装置和一套用于连接升降装置和注射头的滑动装置，将注射头设置在滑动装置上，通过滑动装置的运动带动注射头上下运动。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、安装简便、滑动平稳顺畅的热板真空封口机用滑动装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种热板真空封口机用滑动装置，包括升降板、固定板和两组相互平行设置的滑动机构，每组滑动机构包括直线导轨和滑块，两根直线导轨相互平行设置于所述升降板上，所述直线导轨上设有两块滑块，所述滑块固定于所述固定板的背面，所述直线导轨的截面呈“工”字形，所述直线导轨的两个侧面上各设有一条卡槽，所述滑块上设有一个“T”字形开槽，所述开槽的开口处的两侧各设有一条卡块，所述卡块卡入所述卡槽内，所述滑块的外侧面上设有一块安装板，所述安装板上设有四个第一螺钉孔。

所述固定板的下部设有一个长方形开口，所述升降板的下部设有一个挡块，所述挡块位于所述长方形开口内。

所述挡块呈“T”字形，所述长方形开口的宽度大于所述挡块外端的宽度。

所述升降板的两侧分别设有相互平行设置的注液桶安装臂和注液器安装臂，所述注液桶安装臂和注液器安装臂与所述升降板一体制成。

所述直线导轨上设有四个第二螺钉孔，位于所述直线导轨的外侧面上围绕所述螺钉孔设有台阶孔，所述台阶孔的直径大于所述螺钉孔的直径。

所述安装板与所述滑块一体制成。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述热板真空封口机用滑动装置包括升降板、固定板和两组相互平行设置的滑动机构，所述升降板背面设有升降装置，将注射头设于所述固定板上，通过升降装置带动所述升降板上下运动，在升降板上设有挡块，所述挡块卡入所述固定板上的长方形开口内，所述挡块可以在所述长方形开口内上下运动，当所述挡块到达所述长方形开口的下部时，与所述固定板相抵触，进而带动所述固定板向下运动，则实现了带动注射头对准热板进行注射操作。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述热板真空封口机用滑动装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述滑动机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述滑块的结构示意图。

图4为本实用新型所述直线导轨的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

112、升降板；122、固定板；123、直线导轨；124、滑块；125、卡槽；126、开槽；127、卡块；128、安装板；129、第一螺钉孔；1210、长方形开口；1211、挡块；1212、注液桶安装臂；1213、注液器安装臂；1214、第二螺钉孔；1215、台阶孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：