[实用新型]一种气体鼓泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌混合器，特别是一种气体鼓泡装置。

背景技术

在传统的搅拌混合器中，一般通过搅拌叶的旋转，从而对混合物在容器内进行搅拌。通常搅拌装置复杂，对于气体和液体之间的混合，传统搅拌叶混合器并不适用，及时对于液体混合物之间的混合，当遇到高温或腐蚀性液体时，考虑到液体飞溅的可能性以及对金属搅拌叶的侵蚀，因此，传统混合器也并不适用。

为此，现有专利号为CN2012100535515.9的中国发明公开了一种气流搅拌反应釜，包括反应釜体，所述的反应釜体是圆柱形的结构，上面具有盖子，其特征是：在所述的反应釜体外周具有多个气流管割线方向连通反应釜体，所述的气流管外接有气流循环泵，所述的多个气流管和反应釜体的割线方向有的朝上，有的朝下，所述的多个气流管和反应釜体的割线方向是有的夹角大，有的夹角小，所述的多个气流管的管径是有大有小的，所述的气流管还接有调温装置。当该发明产生的气流强度大，气流较为集中，搅拌液震荡厉害，且鼓泡孔的大小不能调节，导致鼓泡强度不宜调节。。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种适用于有腐蚀性低粘度液体混合，结构简单，鼓泡孔大小可调，且能够实现稳定、均匀混合的气体鼓泡装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气体鼓泡装置，包括一用于盛混合液的容器和气泵，其特征在于：还包括置于该容器内且与所述气泵相连的导气管，所述导气管末端设置有一鼓泡器，该鼓泡器包括一中空基座以及设置在该基座周向上的鼓泡管，该鼓泡管包括与该基座连通的内管和套设在该内管外的外管，外管可以相对内管旋转，在内管和外管上分别相对开有相同大小的内鼓泡孔和外鼓泡孔，当外管相对于内管发生周向旋转时，内鼓泡孔和外鼓泡孔从重合状态逐渐发生错位，直至外鼓泡孔被内管的外壁遮挡住。

作为改进，所述基座呈圆柱形，所述鼓泡管在该圆柱形的基座上分两层，且上层鼓泡管与下层鼓泡管交错分布，通过交错设置双层鼓泡管层，从而能够产生更多的气泡，使得液体混合更加均匀。

再改进，在所述基座的末端还连接有一鼓泡球，在该鼓泡球上开有通孔，由于鼓泡管均水平设置，导致鼓泡器的下端的并不能产生混合气泡，通过设置鼓泡球，从而减少了容器内液体的混合盲点区域，消除容器内不能混合的液体区域。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：利用气泵向导气管内通以二氧化碳、氮等惰性气体，由于鼓泡器浸入在搅拌液体内，通入的气流进过鼓泡器后，将在容器底部产生许多气泡，这些气泡在液体内上升的过程造成湍动，这种湍动并不剧烈，从而实现对搅拌液体的均匀、稳定混合，同时，该气体鼓泡装置相对于传统搅拌器，无运动部件，使得混合器结构简单，另外，由于鼓泡的能力和强度与鼓泡孔的大小密切相关，通过将传统鼓泡器制成内、外管的形式，当需要调节实际鼓泡孔的大小时，只需旋转外管即可，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中气体鼓泡装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中鼓泡器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中鼓泡器的另一个结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的气体鼓泡装置，包括一用于盛搅拌液的容器3、气泵1、导气管2和鼓泡器4。

其中，导气管2置于该容器3内且与气泵1相连，鼓泡器4设置在导气管2末端，该鼓泡器4包括一中空基座41以及设置在基座41周向上的鼓泡管5，该鼓泡管5包括与该基座41连通的内管52和套设在该内管52外的外管51，外管51可以相对内管52旋转，在内管52和外管51上分别相对开有相同大小的内鼓泡孔521和外鼓泡孔511，当外管51相对于内管52发生周向旋转时，内鼓泡孔521和外鼓泡孔511从重合状态逐渐发生错位，直至外鼓泡孔511被内管52的外壁遮挡住。

该基座41呈圆柱形，鼓泡管5在该圆柱形的基座41上分两层，且上层鼓泡管与下层鼓泡管交错分布，通过交错设置双层鼓泡管层，从而能够产生更多的气泡，使得液体混合更加均匀。

另外，在基座41的末端还连接有一鼓泡球42，在该鼓泡球42上开有通孔421，通过设置鼓泡球42，从而减少了容器3内液体的混合盲点区域，消除容器3内不能混合的液体区域。