[实用新型]一种建筑铝模板焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑铝模板的生产设备领域，特别是一种建筑铝模板焊接设备。

背景技术

建筑铝模板大都采用3～4mm厚的铝板焊接而成。在生产制作过程中，由于铝板的厚度较薄，受力或受热时，易发生变形，造成焊缝不均、模板变形、焊接困难大、焊接效果差等不足，进而影响到整件铝模板的质量。使用目前的铝板焊接设备，如果没有经过矫形工序，直接焊接出来的铝模板会出大量的次品和废品，造成原材料浪费。如果增加矫形工序，则需要投入专用矫形设备，同时也需要大量人力配合，从而增加了企业的运营成本，而且效果也不理想。基于前面所述不足，因而十分有必要设计一种加工铝模板专用的焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑铝模板焊接设备，该设备具有构造简单、可靠性高，焊接方便、焊接效果好，成品率高，工人操作的劳动强度低等优势。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种建筑铝模板焊接设备，其特征点于包括机架、数个压件气缸、送丝器、焊接主机，其中所述机架上设有工作平台，所述各个压件气缸分别竖向吊装在位于工作平台上方的机架上，所述送丝器安装于机架上，且送线器与焊接主机相连接一起。

进一步地，所述机架上还设有呈竖向设置的升降气缸机构，所述送丝器吊装于升降气缸机构的底部，且该送丝器在升降气缸机构的活塞杆驱动下作上、下升降运动。

再进一步地，所述升降气缸机构的底部还设有可360度角旋转的旋转支架，所述送丝器安装于旋转支架中。

本实用型的有益效果：本设备在焊接铝模板时，先将成型铝模板所需的各铝材部件有序地摆放在设备的工作平台上，并启动压件气缸，使压件气缸将各个铝材部件压住和定位好，然后再操作送丝机上的焊枪，对铝材部件之间的各个连接部位进行焊接固定。在压件气缸作用下，部分有变形的铝材部件也能被压直。本设备的整个焊接过程中，都是由压件气缸压紧定位，无需人工压住铝材部件，使工人的劳动强度大为降低，而且焊接质量也得到极大保障。本设备具有构造简单、可靠性高，焊接方便、焊接效果好，成品率高，工人操作的劳动强度低等优势。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种建筑铝模板焊接设备，包括机架1、数个压件气缸2、送丝器3、焊接主机4，其中所述机架1上设有工作平台11，所述各个压件气缸2分别竖向吊装在位于工作平台11上方的机架1上，各个压件气缸2的活塞杆朝下设置，在活塞杆的端部上，一般还设置有压件头。而且各个压件气缸2一般按所要焊接的铝模板10构造进行排布和吊装在机架1上，以使压件气缸2向下作压件动作时，能够很好地对准被压的铝材部件。所述送丝器3安装于机架1上，且送线器3与焊接主机4相连接一起。

为了工人提供较为便利、灵活的操作空间，如图1所示，所述机架1上还设有呈竖向设置的升降气缸机构5，所述送丝器3吊装于升降气缸机构5的底部，且该送丝器3在升降气缸机构5的活塞杆驱动下作上、下升降运动。以及进一步地，在升降气缸机构5的底部还设有可360度角旋转的旋转支架6，所述送丝器3安装于旋转支架6中，以使得送丝器3不仅可以作上下升降调节，而且还可以作左右方向的360度角摆动。

为了使本设备在体积和效率之间得到较佳平衡，又如图1所示，所述机架1设有两个工作平台11，在两个工作平台11上方的机架1分别相对应地吊装有数个压件气缸2；在机架1的顶部还设有一安装支架12，在该安装支架12的两端分别竖向设置有升降气缸机构5，各个升降气缸机构5的底部吊装有旋转支架6，各个旋转支架6中分别安装有送丝器3，各个送丝器3分别与一台焊接主机4相连接。也就是说，这个优选的实施方案，是一台具有两个焊接工位的铝模板焊接设备。当然了，在这种设计思路的指导下，本实用新型也可以根据实际需要，相对应地生产出三个工位、四个工位或者二个以上工位的铝模板焊接设备。

如图1所示，所述焊接主机4安装于机架1上、或者设置于机架1的侧旁。

如图1所示，在机架1上还设有两个控制阀7，一个控制阀7可用于控制压件气缸2的运作，另一个控制阀7可用于控制升降气缸机构5的运作。

如图1所示，在机架1上设有气枪8，以方便工人在生产过程中，用气枪8吹走铝材部件上的粉尘，或者吹走工作平台11上的粉尘。