[实用新型]一种加工中心电主轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种加工中心电主轴。

背景技术

目前，大多加工中心电主轴主要使用的是角接触轴承，前端使用2~4个角接触轴承，后端使用2个角接触轴承。

加工中心电主轴内部装有定转子，当工作的时候，定转子会发热，由于温度升高，加工中心电主轴的主轴发生热膨胀，轴向就伸长了，使得后端的两个角接触轴承一起向后发生轴向位移，从使用角度就会出现重大隐患：其一、后端角接触轴承外环与轴承座之间配合公差较小时，轴承就不容易向后移动，使轴承内环和外环产生了很大相互作用力，容易造成轴承损坏；其二，后端角接触轴承外环和轴承座之间配合公差较大时，解决了轴向位移的问题，但是在高转速下，轴承外环有可能和轴承内环一起转动，造成轴承损坏；其三，加工一个可以轴向浮动的轴承座，使得主轴轴向伸长，轴承座和轴承一起发出位移，但是浮动轴承座加工复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是解决现有的加工中心电主轴具有的轴承隐患、加工成本较高等问题，提供一种性能可靠、加工成本低廉的加工中心电主轴。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加工中心电主轴，包括主轴，前轴承压盖，前轴承密封隔套，密封锁母，前轴承座，轴承内隔套，轴承外隔套，2个角接触轴承，机壳，定子铁芯，后轴承密封隔套，后轴承座，1个单列圆柱滚子轴承，编码器座，后轴承锁母。

所述2个角接触轴承热装在主轴上，中间由轴承内阁套、轴承外隔套分开，前端由密封锁母固定锁紧2个角接触轴承的内环。

所述前轴承座套在2个轴承上，并且由前轴承压盖通过密封隔套固定2个角接触轴承的外环。

所述定子铁芯，压装于机壳内。

所述机壳，前端连接前轴承座，后端连接后轴承座。

所述1个单列圆柱滚子轴承固定于主轴后端，单列圆柱滚子轴承前端通过后轴承密封隔套调整轴向距离，后端由后轴承锁母通过编码器座压紧单列圆柱滚子轴承

与现有技术相比较，本实用新型至少具有如下有益效果。

1、本实用新型采用前端2个角接触轴承，后端1个单列圆柱滚子轴承的结构，由于单列圆柱滚子轴承内、外环可以分开，当主轴发热膨胀时，单列圆柱滚子轴承内、外环可以相对移动，且内、外环之间不产生相互作用力，大大延长了轴承的寿命，更好的保证了主轴的精度。

2、本实用新型将前轴承座、机壳、后轴承座做成了一个毛坯件，免去了分体加工装配的多部工序，而且更牢固运行更可靠，制造成本也相对较低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的加工中心电主轴的结构示意图。

附图标记：1-主轴，2-前轴承压盖，3密封锁母，4-密封隔套，5-前轴承座，6-角接触轴承，7-轴承外隔套，8-轴承内阁套，9-机壳，10-定子铁芯，11-后轴承密封隔套，12-单列圆柱滚子轴承，13-后轴承座，14-编码器座，15-后轴承锁母。

具体实施方式

为克服现有电主轴存在的技术问题，本实用新型提出一种加工中心电主轴，来替代传统的电主轴。

本实用新型提出的加工中心电主轴，其包括主轴，前轴承压盖，前轴承密封隔套，密封锁母，前轴承座，轴承内隔套，轴承外隔套，2个角接触轴承，机壳，定子，后轴承密封隔套，后轴承座，1个单列圆柱滚子轴承，编码器座，后轴承锁母。

所述2个角接触轴承热装在主轴上，中间由轴承内阁套、轴承外隔套分开，前端由密封锁母固定锁紧2个角接触轴承的内环。

所述前轴承座套在2个轴承上，并且由前轴承压盖通过密封隔套固定2个角接触轴承的外环。

所述定子铁芯，压装于机壳内。

其中，所述定子铁芯上嵌有定子绕组，所述定子绕组为双层叠绕组。

所述机壳，前端连接前轴承座，后端连接后轴承座。

所述1个单列圆柱滚子轴承固定于主轴后端，单列圆柱滚子轴承前端通过后轴承密封隔套调整轴向距离，后端由后轴承锁母通过编码器座压紧单列圆柱滚子轴承

为了便于阐述本实用新型，以下将结合附图及具体实施例对本实用新型技术方案的实施作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。