[实用新型]一种微晶玻璃陶瓷复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖制造技术领域，尤其是涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板。

背景技术

微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷砖表面一层的新型复合板材，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。微晶玻璃陶瓷复合板是建筑陶瓷领域中的高新术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。

现有技术中形成装饰纹理都是通过布熔块或印熔块的方式，但由于熔块为颗粒状因而容易在输送过程中送到振动而被分散，导致形成的颗粒状、斑点纹理边界不清晰、图案不清楚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种微晶玻璃陶瓷复合板，其能够解决现有产品颗粒状、斑点状装饰纹理边界不清晰的问题。

一种微晶玻璃陶瓷复合板，其由下而上依次包括底坯层和有色微晶玻璃装饰层。

所述底坯层厚度为8-15mm；所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。

所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。

所述有色微晶玻璃装饰层内或表面分布有斑点状纹理。

附图说明

图1是本实用新型的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。

其中：底坯层1、有色微晶玻璃装饰层2、斑点状纹理3、细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23。

图2是本实用新型的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。

其中：底坯层1、有色微晶玻璃装饰层2、斑点状纹理3、细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23、细有色微晶层24。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种微晶玻璃陶瓷复合板如图1所示，其由下而上依次包括底坯层1、保护有色微晶玻璃装饰层2，所述有色微晶玻璃装饰层2的表面分布有斑点状纹理3。

如上所述的规格为1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷复合板制造方法，步骤依次包括：

A、将陶瓷粉料压制形成砖坯并干燥形成底坯层1；

B、先通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占5％，30-100目占95％)，始熔温度为1050℃的细有色熔块1.5kg形成细有色微晶层21，再通过镂空辊筒印1种细度分布为30-100目，始熔温度为1060℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层22；

C、将细度4-20目，始熔温度1080℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块进行混合后布4kg；在步骤B后的砖坯后形成粗有色微晶层23，

D、将细度分布为20-100目、始熔温度为1050℃的有色熔块喷0.02％的PVA溶液后，用皮带辊压压制成直径10mm的块状，烘干，再破碎成直径1mm的有色熔块团后使用皮带式布料器布0.8kg行成斑点状纹理3；

E、喷含量0.01％的PVA溶液进行固定，烧成、抛光，包装入库。

烧制后的本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板，其微晶玻璃装饰层2由细有色微晶层21、细有色微晶层22和粗有色微晶层23互相融合而成，斑点状装饰纹理位于微晶玻璃装饰层2的表面。步骤B印细有色熔块后形成花纹,在烧制的过程中先熔融,因细有色熔块上压制有步骤C布料形成的粗有色熔块层,因而细有色熔块层熔融后会填充在粗有色熔块层的颗粒间隙中,形成多层交错的装饰效果。

本实施例使用处理后的有色熔块团代替熔块粉形成斑点状纹理，可以通过控制有色熔块团的分布与用量来调整花色，烧制后的产品斑点边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的斑点与颗粒，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。

实施例2

与实施例1不同，本实施例中步骤B为通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占2％，30-100目占98％)，始熔温度为1080℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层21；