[实用新型]软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种应用在自动极耳成型机上的软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置，其能自动检测出极耳胶坏品。

背景技术

随着消费类电子产品需求量的不断增大，其所使用的软包装锂电池的需求量也在不断增加，人们对电池的品质的要求也提出了越来越高的要求。软包装锂电池在封装时，如果极耳上缺少极耳胶或者极耳胶残缺不全，就容易造成封装处漏液的问题，进而导致燃烧、爆炸等安全隐患。但是，由于极耳胶尺寸小，且是透明材质，因此，极耳上缺少极耳胶或者极耳胶残缺不全的问题在电池制造流程中很难被发现，这对产品的优率造成很大的影响。

目前，软包装锂电池的制造企业大多使用自动极耳成型机生产正极极耳和负极极耳，该成型机上缺少能够有效的检测和挑出极耳胶坏品的装置，极耳胶坏品只能靠员工用肉眼挑选出来，效率及产品优率都较低。

有鉴于此，确有必要提供一种应用在自动极耳成型机上的软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置，其能自动检测极耳胶坏品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种应用在自动极耳成型机上的软包装锂电池的极耳胶坏品的检测标记装置，其能自动检测极耳胶坏品。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置，包括机架和分别设置于所述机架上的极耳胶厚度检测机构和为极耳导向的极耳导向机构。

作为本实用新型软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置的一种改进，所述极耳胶厚度检测机构包括感应器、探头安装板、第一气缸、调节固定板、连接板和检测基板，所述感应器锁紧于所述探头安装板，所述探头安装板与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸与所述调节固定板连接，所述调节固定板与所述连接板连接，所述机架包括支撑板和支撑立板，所述连接板锁紧于所述支撑板上，所述检测基板固定于所述支撑板上，所述支撑板固定于所述支撑立板上。

作为本实用新型软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置的一种改进，所述探头安装板上设置有第一长圆孔，所述第一气缸的活塞杆通过所述第一长圆孔固定于所述探头安装板；所述调节固定板上设置有第二长圆孔，所述第一气缸通过所述第二长圆孔固定于所述调节固定板。

作为本实用新型软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置的一种改进，所述感应器包括传感器接触式探头和放大器，所述传感器接触式探头和所述放大器电连接，并且所述放大器还连接有报警器。

作为本实用新型软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置的一种改进，所述探头安装板上还设置有用于安装所述传感器接触式探头的第一通孔和用于锁紧所述传感器接触式探头的阶梯孔。

作为本实用新型软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置的一种改进，所述极耳导向机构包括连接杆、导向花轮、轴承、限位块和连接杆安装块，所述导向花轮套设于所述连接杆上，并且所述导向花轮通过所述轴承固定于所述连接杆上，所述限位块设置于所述导向花轮的两端，所述连接杆安装块套设于所述连接杆的两端，并且所述连接杆安装块与所述支撑立板固定连接。

作为本实用新型软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置的一种改进，所述检测装置还包括极耳胶坏品标记机构，所述极耳胶坏品标记机构包括安装架、第二气缸、标记块和导向杆，所述安装架设置于所述支撑板上，所述第二气缸设置于所述安装架上，所述标记块与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述导向杆设置于所述标记块的两端。极耳胶坏品标记机构可以在极耳胶坏品上做标记，便于操作工人将极耳胶坏品拣出。

作为本实用新型软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置的一种改进，所述安装架包括底座、支架和顶盖，所述支架设置于所述底座和所述顶盖之间，所述顶盖上设置有供所述第二气缸穿过的第二通孔，所述底座设置于所述支撑板上，所述导向杆的一端固定于所述底座上。

作为本实用新型软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置的一种改进，所述极耳胶坏品标记机构还包括标记块下板，所述标记块下板设置于所述底座上，并且所述标记块下板设置于所述标记块的下方。

作为本实用新型软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置的一种改进，所述标记块的顶部设置有连接槽，所述标记块通过容置于所述连接槽内的连接螺钉与所述第二气缸的活塞杆连接，所述标记块的下表面上设置有锯齿状凸起；所述标记块的两端设置有供所述导向杆穿过的第三通孔。