[实用新型]一种抛晶砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖制造技术领域，尤其是涉及一种抛晶砖。

背景技术

抛晶砖是在砖坯表面印花后将微晶玻璃复合在印花层上的陶瓷砖，在坯体与微晶玻璃层之间设置有图案，微晶玻璃层能够保护图案同时通过光线的折射和透射呈现出良好的装饰效果。因其釉下装饰、高温烧成、釉面细腻、高贵华丽，属于高档装饰产品，越来越受到消费者的喜爱，因而市场销量越来越大。

为了丰富抛晶砖的装饰效果，具有金属光泽的抛晶砖产品已经逐步出现，但现有技术由于金属釉和微晶玻璃熔块结合使用时，熔块高温下产生熔融会让金属釉分散开来，而金属离子难以聚集，就难以产生金属光泽。

为此，人们通过在烧后的抛晶砖上通过烤花或喷涂工艺，获得一层金属光泽装饰效果，但这些金属光泽涂层是在表面的，在实际使用中，很容易因为磨损而脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种抛晶砖，其能够解决现有金属光泽抛晶砖产品因为磨损而使金属光泽脱落的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抛晶砖，由下而上依次包括底坯层、印花层和玻璃层；所述玻璃层设有凹坑，凹坑内表面附有一层金属光泽层。

进一步地，在上述抛晶砖中，所述底坯层厚度为8-10mm。

进一步地，在上述抛晶砖中，所述印花层厚度0.1-0.5mm。

进一步地，在上述抛晶砖中，所述玻璃层厚度0.5-3mm。

进一步地，在上述抛晶砖中，所述凹坑深度为1-4mm。

进一步地，在上述抛晶砖中，所述凹坑大小、深浅不一。

与现有技术相比，本实用新型将金属涂料喷涂在凹坑内，解决了现有技术中将金属光泽层置于表面，容易因磨损而脱落的问题；同时金属光泽效果好，与其它装饰纹理或图案结合紧密，可以进行预先设计，较使用金属光泽效果更为可控；并且产品优等品率高，生产成本低。

附图说明

图1是本发明的其中一个实施例的抛晶砖制备工艺过程中砖坯结构变化过程的截面示意图。

附图标号：1—底坯层1；2—印花层；3—熔块层；31—凹坑；4—玻璃层；5—金属光泽层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

一种抛晶砖如图1所示，其由下而上依次包括底坯层1、印花层2、玻璃层4、玻璃层表面分布有凹坑31，在所述凹坑表面具有一层金属光泽层5。

参见图1所附的流程示意；选择制备规格为1000×1000mm的陶瓷砖，其坯体原料为业内公知的以长石、粘土、沙等为主要原料，再辅以滑石等其它辅助原料，当然，还可以根据实际需要添加一个增白的硅酸锆或有色的陶瓷坯用色料。

具体地，参照图1，其制造方法包括如下步骤：

A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥形成底坯层1；

B、先通过丝网印花后再通过喷墨打印印花形成印花层2后布熔块形成熔块层3；这里所使用的熔块优选为透明或半透明熔块，在本实施例中选用的是透明熔块；

C、喷含量0.01％的PVA溶液固定剂进行固定,并在固定剂未干前用压胶的凸纹的模具压出纹路，使透明熔块层出现深度1-4mm的深浅不一，大小不一的凹坑31；

D、烧成；在氧化气氛下，在辊道窑中以1100～1250℃进行烧成，烧成周期为90-120分钟；

E、在烧制好的半成品凹坑内喷涂一层细度300目筛余0、粘度为500cps，喷涂覆盖率9m²/kg的金属光泽涂料，在280℃下烘干10分钟后抛光，包装入库。

当然，也可以在整个砖面上喷涂金属光泽涂料，通过抛光将表层抛掉，仅保留凹坑内部分。只是这样会浪费金属光泽涂料。

这里所述的金属光泽涂料是指由氟树脂、优质颜填料、助剂、固化剂等组成；其中含有金属细粉，因此具有金属光泽，不同的金属组分会呈现不同颜色，例如铝或银可以呈现银色或银灰色，金可以呈现金黄色。

通过调节公知的参数(坯体布料量，印花是所用印油和油墨的用量，熔块布施的用量等，这些参数为本领域技术人员可以根据需要而进行适当调整的)，烧制后的本实施例的抛晶砖底坯层1厚度为8mm，印花层2厚度为0.3mm，玻璃层4厚度为0.5mm。

本实施例在烧制前预压形成凹坑，并将金属光泽涂料喷涂在凹坑内，避免了现有技术中在烧制前上金属釉而带来的金属釉分散烧制后无光泽，与熔块适应性不好的问题，产品金属质感强，光泽度高，并且金属能够与微晶纹理相复合，砖面和谐统一，表现力强。