[实用新型]一种微晶玻璃陶瓷复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖制造领域，尤其是涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板。

背景技术

微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷砖表面一层的新型复合板材，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。微晶玻璃陶瓷复合板是建筑陶瓷领域中的高新术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。

现有技术由于金属釉和熔块结合使用时，熔块高温下产生熔融会让金属釉分散开来，而金属离子不能聚集，就不能产生金属光泽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种微晶玻璃陶瓷复合板,其能够解决现有技术不能产生金属光泽的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微晶玻璃陶瓷复合板，其由下而上依次包括底坯层、有色微晶玻璃装饰层。

所述底坯层厚度为8-15mm；所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。

所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。

所述有色微晶玻璃装饰层上设置有凹坑。

所述凹坑深度为1-4mm。

所述凹坑的内表面有金属光泽层。

所述底坯层和有色微晶玻璃装饰层之间设置有保护釉层，所述保护釉层覆盖整个底坯层。

所述保护釉层厚度为0.05-0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型将金属涂料喷涂在凹坑内，避免了现有技术中在烧制前上金属釉而带来的金属釉分散烧制后无光泽，与熔块适应性不好的问题，产品金属质感强，光泽度高，并且金属能够与微晶纹理相复合，砖面和谐统一，表现力强。

附图说明

图1是本实用新型的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。

其中：底坯层1、有色微晶玻璃装饰层2、凹坑3、细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23、细有色微晶层24。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种微晶玻璃陶瓷复合板如图1所示，其由下而上依次包括底坯层1、保护有色微晶玻璃装饰层2，所述有色微晶玻璃装饰层表面分布有凹坑3。

如上所述的规格为1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷复合板制造方法，步骤依次包括：

A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥形成底坯层1；

B、先通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占5％，30-100目占95％)，始熔温度为1050℃的细有色熔块1.5kg形成细有色微晶层21，再通过镂空辊筒印1种细度分布为30-100目，始熔温度为1060℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层22；

C、将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块进行混合后布4kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层23；

D、喷含量0.01％的PVA溶液固定剂进行固定,并在固定剂未干前用压胶的凸纹的模具压出纹路，使微晶层出现深度1-4mm的深浅不一，大小不一的凹坑3；

E、素烧。

F、在烧制好的半成品凹坑内喷涂一层细度300目筛余0、粘度为500cps，喷涂覆盖率9m²/kg的金属光泽涂料，在280℃下烘干10分钟后抛光，包装入库。

烧制后的本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其微晶玻璃装饰层2由细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23互相融合而成，涂有金属光泽的凹坑位于微晶玻璃装饰层2表面，底坯层1厚度为8mm，微晶玻璃装饰层2厚度为3。且本实用新型先布细有色熔块，再布粗有色熔块，粗有色熔块可以将细有色熔块压制住，避免砖坯烧制前在运输过程中发生震动而分散图案，因而能够保持印细有色熔块后的图案形状，使得图案整体性强。