[实用新型]联锁真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联锁真空断路器。

背景技术

    真空开关包括有真空熔断器用于在短路电流过大时开路设备，真空熔断器在短路电流过大时，其熔断丝会熔断，其中撞针式熔断器在熔断器熔断后，会弹射出一个具有一定速度的撞针，所述撞针与脱扣装置接触，即可实现对其他设备的同时开关，保证了高压熔断器在熔断时，可以快速保护电路和设备。

    传统的熔断器的脱扣装置在熔断器熔断后，脱扣装置工作，进行保护动作，但是在保护动作后，此时的高压电路是缺相的，而脱扣装置并不会就三相熔断器中损坏的一相进行相应的锁定，如果这是有工作人员进行合闸操作，则会导致真空开关甚至其变压器缺相运行，此时运行电流倍升，容易对设备造成损害甚至人员伤亡，在高压电路中缺相运行是十分危险的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有联锁结构的真空断路器的脱扣装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

 一种联锁真空断路器，包括有脱扣装置和壳体，所述脱扣装置包括有撞针弹性板、与外壳固定连接的固定弹性板和第一传动杆，所述第一传动杆的一端抵接于撞针弹性板和固定弹性板之间，所述第一传动杆的另一端周向联动有与外壳旋转连接的第一定轴，所述第二传动杆的一端与第一定轴周向联动，另一端旋转连接有第三传动杆，所述第三传动杆旋转连接有第四传动杆，所述第四传动杆的中部旋转连接有第二定轴，所述第四传动杆相对于第三传动杆的另一端旋转连接有第五传动杆，所述第五传动杆相对于第四传动杆的另一端长度方向固定有用于联锁的弹压机构，所述弹压机构相对于第五传动杆的另一端与抵接，所述弯板相对于弹压机构的另一端固定有脱扣半轴。

采用上述设计方案，本实用新型利用弹压机构，原有设计中，在第五传动杆与弯板之间设置有弹压机构，可以有效地形成自锁，当熔断器熔断时，撞针撞击导致第五传动杆抵压弯板，使脱扣半轴旋转，脱扣半轴带动其他机构实现分闸过程，原有的设计无法实现脱扣机构的自锁，此时如果有人进行合闸操作，则会是电路缺相运行，现有设计中，撞针动作，使第五传动杆压抵弹压机构，弹压机构抵压弯板实现分闸，同时弹压机构在抵压弯板的动作结束后，就会锁定，如果有人要进行合闸操作，那么弹压机构的锁定没有解除，合闸动作无法进行，在重新更换熔断器时，将熔断器向撞针弹性板方向用力推动，则第一传动杆受到推力动作，此时动作与撞针撞击时的动作基本一致，第五传动杆再次抵压弹压机构，弹压机构解锁，此时合闸，弯板才可以复位。 

作为本实用新型的设置，所述壳体设有限位板，所述弹压机构包括有主轴、主轴柱筒、副轴和推力弹簧，所述主轴和副轴均设有斜齿，所述主轴还设有主突齿，所述主突齿设置在斜齿的外围面，所述主轴柱筒设有突齿槽和柱筒突齿，所述副轴设有副突齿，所述副突齿设置在斜齿的外围面，所述副轴穿过限位板与弯板抵接，所述副轴与限位板之间套接有推力弹簧。

采用上述设计方案，具体实现了弹压机构的联锁功能，当第一次抵压时，主轴向下抵压副轴，压缩推力弹簧，第一次抵压结束后，主轴开始复位，当副轴的副突齿在离开突齿槽时，推力弹簧的向上的推力受到主突齿的斜齿面的作用，产生一个竖直与主突齿的斜齿面的力，进而分解出一个水平的力，副突齿受到水平力的作用旋转，使副轴整体旋转，此时副突齿与柱筒突齿抵接，使副轴无法复位，第二次抵压时，重复上述动作，副轴突齿重新进入突齿槽，使副轴复位。

作为本实用新型的设置，所述第三传动杆相对于第四传动杆的一端设有滑动槽，所述第四传动杆设有滑动轴，所述滑动轴与滑动槽滑移连接。

采用上述设计方案，保证第三传动杆和第四传动杆之间不会由于位移量不同产生应力，造成损坏，故设置有滑动轴和滑动槽，作为缓冲部。

作为本实用新型的设置，所述主轴和副轴均由塑钢材料制成。

采用上述设计方案，所述材料性能优良、加工方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异。

    与现有技术相比，本实用新型实现了真空断路器的脱扣装置可以在熔断器熔断后，在缺相状态，可以自行锁定，并且在重新安装熔断器后，可以自行解锁，完成联锁的整个功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的联锁真空断路器的脱扣装置的结构图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例的联锁真空断路器的弹压机构的零件图；

图4为本实用新型实施例的联锁真空断路器的结构示意图。